Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Производство газобетона – выгодное и востребованное дело. Тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными обладает наилучшей теплоотдачей. Кроме того, он еще и энергосберегательный и легкий. Это делает его незаменимым в строительстве, а значит, и в продаже. Спрос необычайно высок. Впрочем, и конкуренция на него высока. Практически в каждом регионе имеется по несколько фирм, занимающимся таким производством.
Вложения в бизнес
Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.
Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.
В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку. Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.
В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала. Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись. Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.
Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.
И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.
Окупаемость, доходы, рентабельность
Производство газобетона окупается довольно быстро. Если ваше производство средних размеров, с линией-полуавтоматом, то окупаемость наступит через год-полтора. Если же масштаб производительности крупный, то окупится он гораздо быстрее. С 250 кубов материала в месяц чистой прибыли можно выручить порядка 200 тысяч рублей.
С крупного же производства, соответственно, больше. Ежемесячный чистый доход приносит стабильность. Тем более, что бизнес востребован. Специалисты также дают прогнозы о том, что ожидается существенное возрастание спроса на это вид стройматериалов. В течение нескольких ближайших лет спрос на продукцию будет расти. По оценке маркетологов, газобетон вытесняет другие строительные материалы своего типа с рынка. Через несколько лет он станет совершенно незаменим при сооружении зданий.
Свой бизнес: производство газобетона
Рентабельность производства газобетона может превышать 100 %. Важным условием успеха является внимательное изучение рынка. Если в вашем регионе уже есть более 5ти подобных производств, то ваше должно быть в чем-то уникальным. Будет ли это цена, качество или сроки – решать вам. Конкуренция в бизнесе высока, но тем не менее, это не означает, что вы «прогорите». Важный момент – спрос сезонный. Так, затевая дело, рассчитайте все подробно. Открытие вашего цеха должно прийтись на март или апрель. Это даст вам шанс наработать некоторое количество продукта, который в мае у вас будут скупать. Склад никогда не должен быть пустым. В противном случае, при срочном заказе вы можете потерять своих клиентов.
Особенности бизнеса
Любое производство подразумевает наличие особых условий и аспектов. Так, изготовление газобетона требует соблюдения определенных факторов. Ваш расходный материал подразумевает то, из чего делают бетон и собственно вещества, которые будут давать газ в нем.
Технология производства газобетона проста: в готовый замешанный бетон добавляют специальные вещества. Те, образуя газ, делают в материале поры. Если провести аналогию – материал выглядит, как тесто с дрожжами. Бетон «бродит», увеличивая свой размер. Вес одного блока не превышает 25 кг. На поверхности видны равные по диаметру отверстия.
Газобетон наиболее популярен при строительстве основных стен. Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. По цене он несколько выше других, но это того стоит. Спрос на него начинается тогда же, когда подходит сезон строительства (апрель-май). Заканчивается обильный спрос ближе к зиме.
Плюсы и минусы
Достоинства производства газобетона:
- быстрая окупаемость;
- востребованность;
- небольшие вложения (в зависимости от масштаба цеха);
- доходность;
- хорошая рентабельность.
Среди всего можно найти лишь один недостаток – конкуренция. Производители строительных материалов уже давно пришли к тому, что производить такой материал можно и нужно. Вот почему вам требуется предельная внимательность.
Изучайте рынок спроса, предложения не только в своем регионе, но и в соседнем. Так, может оказаться, что открытие цеха в соседней области окажется прибыльнее. Вам не обязательно всегда присутствовать при работе завода. Грамотный управляющий персонал сделает это за вас.
Комментариев:
Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. давно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек.
В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.
В технологии изготовления неавтоклавного пористого бетона нет ничего сложного. В состав входят доступные и широко распространенные материалы, а условия созревания состава нормальные. Все это говорит о том, что сделать газобетон своими руками реально.
Особенности газобетона
Газобетонные блоки представляют собой правильные параллелепипеды из пористого бетона. Сам материал является разновидностью бетона на цементной основе, в котором равномерно распределены воздушные поры размером до 3 мм. В качестве добавки для образования пор обычно используется алюминиевая пудра или паста. В целом бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, песок, алюминиевая пудра, вода, а также различные добавки.
По способу изготовления газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип материала получают в автоклаве при повышенном давлении и температуре, что реализуется только в промышленных условиях, обеспечивающих должный контроль процесса в экстремальной обстановке.
Неавтоклавный способ изготовления реализуется в естественных условиях, что позволяет применять его самостоятельно. Технология производства основана на том, что при контакте алюминиевого порошка с водой происходит бурная реакция с выделением углекислого газа. Если этот процесс происходит в закрытой форме внутри вязкой массы, то газы образуют поры в объеме этого материала. Даже после того, как газы выйдут за пределы смеси, поры остаются в толще смеси. После затвердения массы в нормальных атмосферных условиях получается газобетон, т. е. бетон с закрытыми порами по форме, близкой к круглой, диаметром в 1-3 мм.
Пористая структура обеспечивает главные преимущества материала, а именно высокие теплоизоляционные свойства в сочетании с низким удельным весом при достаточно высокой прочности на сжатие. Газобетонные блоки имеют плотность от 300 до 1200 кг/м³ в зависимости от количества вводимого порообразующего вещества.
Вернуться к оглавлению
Особенности изготовления
Технология получения неавтоклавного газобетона включает в себя несколько обязательных этапов и условий. Порообразующий компонент добавляется в цементно-песочную смесь и равномерно распределяется по объему. Процесс образования пор происходит достаточно активно с расширением объема при контакте пудры с водой.
Для удержания пор внутри массы реакция выделения газа должна протекать в формах, имеющих достаточную прочность. Внутренняя полость пресс-формы задает размеры получаемого блока газобетона. Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов. После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков. Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ.
Вернуться к оглавлению
Необходимые инструменты
Для изготовления газобетонных блоков своими руками потребуются следующие инструменты:
- болгарка;
- ножовка;
- рубанок;
- электродрель;
- ножовка по металлу;
- молоток;
- лопата;
- миксер;
- линейка;
- фен строительный;
- мастерок;
- шпатель;
- струна стальная;
- стамеска;
- зубило;
- весы;
- ведро мерное.
Вернуться к оглавлению
Приготовление смеси
Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь. В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).
Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка. Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:
- цемент — 50-70%;
- песок — 20-40%;
- известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;
- алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;
- вода — 0,25-0,8%.
Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.
Вернуться к оглавлению
Изготовление формы
Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси. Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов. Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку. Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.
Второй тип формы представляет собой решетчатую систему. В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.
Вернуться к оглавлению
Изготовление газобетона в домашних условиях
Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.
Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.
Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут. В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы). Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.
Производится естественная сушка газобетонных блоков. Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа. В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.
Производство газобетона – преимущество домашнего бизнеса + технология. Изготовление газобетона в промышленных масштабах – 8 ключевых шагов. Полный список оборудования для производства газобетона в домашних условиях и на производстве + 7 этапов развития предприятия в полноценный бизнес.
Мир строительных материалов совершенствуется каждый год. На свет появляются гибридные продукты, обладающими высокими техническими характеристиками, которые не только продлевают срок службы построек, но и экономят деньги потребителя. Одной из таких новаций является производство газобетона.
Сегодня мы подробно расскажем технологию изготовления этого стройматериала и чем он выделяется на фоне конкурентов вообще.
Что такое газобетон?
Все мы знаем о бетоне – без данного материала не обходится ни одно строительство. В основном, его применение происходит в качестве связующего компонента, но в комбинации с наполнителями (песок, щебень и так далее) можно получить , являющимися альтернативой кирпичу и ракушке.
Газобетон – один из видов ячеистого бетона. Отличительная черта – пористость, получаемая путем химических реакций при производстве материала.
Классификаций газобетона много. Они зависят от оборудования, на котором происходило его производство, и вспомогательных добавок.
Преимущества газобетона:
- благодаря пористости, газобетон снижает нагрузку для фундамента постройки;
- производство газобетона можно осуществлять в домашних условиях без специального оборудования;
- пористый бетон очень гибок в плане геометрии поведения – придавать форму блокам очень легко и для этого подойдет оборудование, доступное в каждом доме;
- высокие значения прочности + защита от низких температур;
- благодаря высокой теплопроводимости газобетон рационально использовать при утеплении зданий в качестве изоляционного материала;
- экологически чистый продукт;
- пористый бетон – это огнеупорный материал, не поддающийся тлению и воспламенению.
Как и везде, без минусов здесь также не обойтись. Однако главная особенность этого материала заключается в том, что эти недостатки можно нивелировать. Для этого просто придерживайтесь элементарных норм эксплуатации и используйте газобетон лишь по его целевому применению.
Недостатки газобетона:
- большая чувствительность к влаге – пористый бетон обладает высоким показателем водопоглощения, что заставляет при строительстве использовать защитное покрытие поверх самого газобетона;
- для фиксации требуется закупка специальных крепежей вместо стандартных метизов;
- усадка влияет на структуру стен, иногда могут появляться небольшие трещины;
- из-за пористости с проникновением влаги внутрь газобетона появляется риск разрушения материала кристаллами воды при воздействии низких температур.
Производство газобетона – очень популярное направление, которое приобрело распространение не только в промышленности, но и как «кустарное» изготовление в домашних условиях. Благо, технология довольно проста и оборудование для этих целей достать очень легко.
Главная опасность для бизнеса – снижение общей репутации пористого бетона из-за частных производителей, которые продают низкокачественный товар своим потребителям.
Выделяют два типа газобетона по методу изготовления – автоклавный и неавтоклавный. Структура и первого, и второго аналогична, но ключевое отличие кроется в технологическом аспекте и оборудовании, необходимом для реализации производства.
Сравнительную характеристику двух видов газобетона мы подали в таблице ниже:
| Характеристика | Автоклавный газобетон | Неавтоклавный газобетон |
|---|---|---|
| Затвердевание | Обрабатывается на последней стадии изготовления в автоклаве. Воздействие высокого давления и температуры дает свои результаты. Готовый продукт можно получить за 24 часа. | Достигает марочной прочности в естественных условиях. Иногда его слегка подогревают в специальных печах до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов. Так процесс происходит быстрее. Техническая зрелость таких изделий наступает спустя 28 дней. |
| Внешние характеристики | Белый цвет + четкие границы формы | Серый. Иногда углы газобетона могут осыпаться |
| Прочность/плотность | Более прочный материал. Прочность и плотность имеют оптимальные показатели для возведения стен. | Менее прочный газобетон. Чтобы уравнять показатели с автоклавным, при возведении теплоизоляционной стены необходимо увеличение толщины кладки на 18-20 сантиметров. |
| Хрупкость, долговечность, геометрия | Автоклавный газобетон может прослужить до 200 лет, а благодаря улучшенной геометрии, количество дополнительных затрат при строительстве значительно уменьшается. | Газобетон гидратационного твердения более хрупкий. Долговечность его может достигать 50 лет. |
| Сложность производства | Автоклавный газобетон выпускается, как правило, с использованием высокотехнологичных конвейерных установок. Как следствие, скорость изготовления больше, продуктивность – выше. | Производство неавтоклавного газобетона занимает значительно больше времени, а при выпуске изделий своими руками трудозатраты крайне велики. |
Производство газобетона неавтоклавным путем может производится в домашних условиях, так как нет необходимости закупать полномасштабное оборудование, которое работает по принципу конвейера.
Автоклавный газобетон можно изготовить только промышленным путем . Для этих целей закупаются полноценные автоматические линии производства + это все дополняется другим специализированным оборудованием, сводящим процесс изготовления газобетона в рамки 18-24 часов.
Классификация газобетона на основании плотности:
- Теплоизоляционный пористый бетон – вспомогательный материал для утепления стен. Не может использоваться в качестве строительной основы из-за низкой прочности – до 380 кг/м3.
- Теплоизоляционно-конструкционный. Прочность достигает 880 кг/м3 при высоком показателе теплопроводимости, что делает его наиболее универсальным решением при строительстве частных домов, а также при возведении несущих стен.
- Конструкционный пористый бетон. Обладает высоким запасом прочности – до 1300 кг/м3, но его теплопроводимость составляет 0.4+, что не годится для качественной изоляции помещений извне.
Если вы хотите производить газобетон по ГОСТу, придется указывать категорию вашей продукции, которая распространяется уже на сами блоки, что получаются на конечном этапе производства пористого бетона.
На рисунке выше представлена полная классификация блоков из газобетона на основании их геометрии и технических характеристик стройматериала.
Если производство газобетона происходит на ручном оборудовании в домашних условиях, придерживаться всех требований будет весьма затруднительно. Однако, чем выше качество газобетона, тем дороже товар уйдет на рынке. А это дает возможность к дальнейшему расширению идеи и переходу на промышленный вариант изготовления пористого бетона.
Какие технологические моменты производства газобетона?
В этом разделе мы вплотную разберемся в вопросе – как изготовить газобетон. Рассмотрим технологические моменты производства как в домашних условиях, так и промышленных + предоставим список наиболее актуального оборудования для этих целей в 2018 году.
Вариант 1. Технология производства газобетона в домашних условиях.
Для производства газобетона в домашних условиях не требуется дорогостоящего оборудования, большинство технологических процессов можно выполнить самостоятельно + экономия для конечного потребителя составит около 40% от рыночной стоимости пористого бетона.
Почему изготавливать блоки дома выгодно:
- Цена конечного продукта. Этот пункт мы уже описали выше – экономия на самом товаре до 30%+ не забываем о транспортировке, которая также съест от 5 до 15% ваших денег на закупку.
- Не требуется закупать газобетон с запасом. При строительстве человек делает кладку стык в стык, потому предугадать точное количество блоков очень проблематично. Таким образом, происходит переплата на 10-15%. Но, если вы наладили производство газобетона у себя дома, эти проценты останутся в вашем кармане, а не уйдут продавцу.
- Хоть ассортимент блоков из газобетона и довольно широк, очень трудно подобрать идеальный размер именно для ваших целей. При производстве газобетона в домашних условиях вы сами настраиваете оборудование и делаете формы по собственным замерам, что очень удобно.
Газобетон домашнего производства можно использовать для строительства 1-2 этажных зданий, а сам процесс изготовления должен осуществляться при температуре не менее 5+ градусов по Цельсию, иначе нормально просохнуть пористый бетон попросту не сможет.
Оборудование для производства газобетона в домашних условиях:
Бетономешалка.
Ручной замес раствора как вариант даже не стоит и рассматривать, так как обеспечить качественное смешивание реагентов и добиться равномерной пористости не удастся.
Формы для заливки.
Если нет возможности купить готовые, соорудить данное оборудование самому особых усилий не составит. Достаточно иметь дома станок по резке листового металла, аппарат по сварке и клепки для скрепления элементов.
Допускаются формы и из дерева, но для их производства потребуются уже столярное оборудование.
Стальная проволока.
Необходима для срезки верхней бугристой части газобетона после наполнения смесью форм заготовки.
В качестве исходного сырья для производства газобетона используют бетон Д20 -400, песок из кварца и добавки – такие, как каустическая сода и сульфат натрия.
Для получения пористого бетона необходимо вступление в химическую реакцию 2-х компонентов – негашеной извести и пудры из алюминия. Все компоненты смешиваются и заливаются проточной водой.
Технология изготовления газобетона в домашних условиях:
Смешение сухих компонентов.
Исходное сырье засыпается в нужных пропорциях в смеситель, коим выступает бетономешалка. Всё оставляют на 5-10 минут. Полученная сухая смесь должна иметь однородный цвет.
Добавление жидкости.
Заливается вода и процесс смешивания газобетона продолжается, пока раствор не приобретет полную однородность. Пудра вступает в реакцию с известью и внутри смеси начинают появляться пузырьки воздуха.
Проводить смешение на оборудовании стоит до 20 минут, но в отдельных случаях может уйти и больше времени. Все зависит от рецептуры производства пористого бетона и на каком агрегате происходит смешение.
Заливка форм.
Готовую семь из оборудования разливают по заготовленным формам, но наполняют их только наполовину. Образование пузырьков воздуха заставит газобетон расширяться, тем самым заполняя всю площадь формы до самых верхов.
Подгонка блоков.
Через 6-7 часов газобетон схватится и приобретет свой окончательный вид. Излишки пористого бетона, что вылезли за рамки формы, срезают металлической струной.
Промежуточная выдержка.
В это время газобетон остается в форме на протяжении 13-14 часов. Располагайте блоки под навесом или в помещении, где температура выше 5 градусов, а также избегайте попадания влаги в форму.
Окончательное созревание.
Если вы планируете использовать бетон, как изоляционный материал, то можно будет применять готовые блоки по истечении 4-6 суток с момента производства.
Пиковой прочности газобетон неавтоклавного производства достигает лишь спустя 26-30 дней с момента изготовления.
Сама рецептура для газобетона подбирается на основании требований, которые выдвигает к стройматериалу потребитель. Если ваша цель – получить высокопрочный материал для возведения здания, будьте готовы потерять несколько пунктов в теплоизоляции и наоборот.
Ниже мы предоставили один из вариантов распределения пропорций в килограммах:
Существуют и процентные таблицы – такой вариант позволит рассчитать верные пропорции для производства газобетона для любого количества исходного сырья.
Будьте готовы к тому, что ваш первый блин станет комом – технология производства пористого бетона не сложная, но требует навыков и глазомера от того, кто им занимается.
Практические советы для новичка:
- Если газобетон вам нужен на раз-два, то не спешите тратить 50 000 рублей на оборудование. Смеситель можно арендовать на пару дней, но перед началом работы следует все приготовить, дабы оборудование не простаивало вхолостую, так как начисление арендной платы происходит ежедневно.
- Форма для газобетона должна иметь одинаковую температуру по всей площади, иначе велика вероятность, что пористый бетон в одних местах просядет (где температура была ниже), а в других, наоборот, очень сильно вылезет за рамки формы.
- Сквозняки негативно влияют на качество газобетона, потому располагайте оборудование для производства в огражденных местах. То же касается и хранения пористого бетона.
- Если хотите получить нестандартные блоки из газобетона, делайте формы из дерева. Возможность коррекции элементов и внесение декоративных деталей здесь шире всего.
Напомним: в домашних условиях возможно использовать лишь неавтоклавный метод производства газобетона. Длительность созревания продукции дольше, но и соответственная.
Вариант 2. Технология производства газобетона в промышленных масштабах.
Если в домашних условиях у нас не было выбора метода производства пористого бетона, то при промышленном изготовлении дела обстоят несколько иначе.
Технология предусматривает как автоклавный, так и неавтоклавный способ налаживания производства. Тем не менее, в 90% случаев, предприниматели отдают предпочтение именно первому.
Преимущества промышленного производства газобетона:
- благодаря специализированному оборудованию есть возможность идеально соблюдать пропорции смеси для газобетона;
- цикл автоклавного производства пористого бетона не превышает 24 часов, что экономит производителю массу времени;
- полученный газобетон имеет лучшую геометрию и внешне более привлекателен – белый цвет позволяет использовать материал в строительстве без использования дополнительных компонентов (штукатурка и тому подобное).
Промышленное производство направлено на организацию бизнеса, потому, работая в данной сфере, предприниматель нацеливается не на частное использование полученного газобетона, а на его оптовый сбыт конечному потребителю.
О нюансах организации дела мы поговорим чуть ниже, а сейчас давайте рассмотрим технологию производства газобетона в промышленных масштабах.
Изготовление пористого бетона состоит из таких технологических этапов:
- Заполнение смесителя сухими компонентами.
- Заливание сухой смеси водой и смешивание в оборудовании до образования однородной массы.
- Отдельно смешиваются реагенты и вливаются в основную смесь, после чего происходит повторное перемешивание раствора.
- Разливка раствора по формам из металла.
- Ожидание газообразования в смеси – от 3 до 5 часов.
- Подгонка блока под нужную геометрию путем уничтожения излишек раствора на поверхности формы.
- Выдержка готовых блоков в металлических формах на протяжении 14-15 часов.
- Направление газобетона в автоклав, где тот под давлением и температурой находится до 36 часов, после чего сразу готов к использованию.
Если производство рассчитано на неавтоклавный метод, то после 7-го шага готовые блоки из пористого бетона отправляют на сушку в специальные помещения с подогревом. Срок созревания блоков в таком случае колеблется от 5 до 8 суток.
Неавтоклавное производство газобетона на выходе дает более низкое качество материала, но существуют методы повышения его стойкости:
- добавление стекловолокна для улучшения армирующих свойств;
- внесение в раствор хлорида кальция для сокращения срока отвердевания;
- внесение микрокремнезема, что усиливает технические показатели эксплуатации готового газобетона.
Оборудование для производства газобетона.
Наиболее затратный пункт производства в промышленных масштабах. Список оборудования для домашнего изготовления газобетона мы уже отобразили выше, здесь же, остановимся на конвейерном производстве.
Неавтоклавный или автоклавный метод – это не имеет значения. Единственное различие в перечне оборудования - это автоклав.
Минимальный перечень оборудования для промышленного производства:
В условиях завода все этапы производства автоматизированы и для управления процессом используется персонал из 3-4 операторов + небольшая команда транспортировщиков готовой продукции на склад. Подробнее на этом пункте мы остановимся ниже.
На рынке России очень много достойных конвейерных решений, потому выбрать самостоятельно что-то одно новичку может быть не по силам. Ниже мы предлагаем вашему вниманию оптимальный перечень оборудования автоматизированных линий для производства газобетона в условиях завода.
Данный прайс-лист не является эталоном. Каждая из компаний имеет собственный перечень оборудования, различных марок и расценок.
Для начинающего предпринимателя важнейшую роль будет отыгрывать стоимость, а удовольствие этот вовсе не из дешевых – автоматизированная линия с минимальным набором оборудования стоит от 4 000 000 рублей .
Поставщики не только помогут вам с доставкой, но и дадут рекомендации по установке и планировке на промышленной площади.
К слову, требования к заводскому помещению следующие:
- температурный режим на уровне 20-30 градусов;
- площадь помещения под оборудование – от 600 м2;
- наличие грузоподъемников;
- наличие 4-6 сотрудников, специалистов в своем деле;
- приточно-вытяжная вентиляция.
Не стоит, конечно, забывать о высоте потолков – от 500 сантиметров. Более низкие могут вызвать проблемы с установкой некоторых элементов оборудования, а также при перемещении газобетона на транспортировщиках.
Производство газобетона: этапы бизнеса
Выше мы рассмотрели основные технические этапы производства газобетона. Но если ваша цель – продавать пористый бетон, следует учитывать и другие нюансы, которые будут иметь место при организации бизнеса в данной отрасли.
Мы предлагаем ниже ознакомиться с другими пунктами бизнес-плана, которые придется учитывать в работе любому человеку, решившему связать свою жизнь с миром инвестиций в сфере производства стройматериалов.
Для налаживания бизнеса потребуется пройти 7 этапов.
Этап №1. Регистрация бизнеса.
Форма управления выбирается на основании ранее проведенного анализа рынка сбыта.
Если планируете заниматься производством газобетона для крупных строительных компании или международных подрядчиков, то стоит зарегистрировать ООО. В случае краха дела государство сможет компенсировать часть убытков из казны, но будьте также готовы к высоким налогам.
При вы платите налоги по УНС и можете более гибко корректировать свой бизнес-план, что является несомненным преимуществом для начинающего предпринимателя.
Особенности регистрации бизнеса:
- не нужно иметь лицензию на ведение деятельности;
- требуется разрешение от Роспотребнадзора;
- необходимо посетить множество регулирующих служб для получения соответствующих разрешений – пожарники, экологи и санитар-эпидемиологи.
При регистрации ИП указывайте 3 кода ОКВЭД – 26.61, 23.69 и 46.73.6. Все они касаются торговли стройматериалами, а именно – газобетоном.
Пакет бумаг подается в орган власти или МФЦ, где рассматривается за срок от 10 до 15 рабочих дней.
Этап №2. Поиск помещения.
Для налаживания производства газобетона потребуется иметь в своем распоряжении три помещения – цех, склад и офис.
Предварительный поиск нужно начинать еще на этапе сбора документации для регистрации бизнеса, так как для получения разрешения от Роспотребнадзора вам необходимы будут контракты на аренду производственных и складских площадей.
Нюансы подбора помещения:
Площадь не менее 300 м2 + высота потолков от 5 метров. Чем больше оборудования будет закупаться, тем крупнее здание понадобится.
Обращайте внимание на наличие качественной проводки электросети и подачи воды, а также удобство организации подвоза сырья и вывоза готового пористого бетона на складские помещения.
Квадратура зависит от размера производства. Не арендуйте площади с высокой влажностью – газобетон не сможет созреть в таких условиях при неавтоклавном производстве, а если поместить во влажную среду автоклавный пористый бетон, тот начнет крошиться.
Достаточно 20-25 м2 в центре города или промышленном районе. Проверьте наличие базовых удобств и определите, какой требуется ремонт помещению.
В идеале, все три помещения должны располагаться на небольшом расстоянии друг от друга. В этом случае вы не только сэкономите на топливе, но и упростите жизнь покупателям вашей продукции.
Этап №3. Оборудование.
Все тонкости данного этапа + список самого оборудования мы рассмотрели выше.
Налаживать линию нужно за 14-20 дней до запуска производства — это поможет выявить проблемные места и устранить их заранее. Не экономьте деньги на оборудовании, ведь именно от него будет зависеть ваше предпринимательское начинание в целом.
Этап №4. Налаживание поставки сырья.
Еще один важный аспект производства. Перед окончательным выбором поставщиков проведите анализ рынка и взвесьте все «за» и «против» каждого представителя. Изучайте условия поставки и уточняйте даже самые мельчайшие детали – одна незамеченная звездочка в контракте может вылиться в миллионные убытки в будущем.
Какое сырье для производства газобетона потребуется закупать:
- кварцевый песок;
- цемент;
- негашеная известь;
- алюминиевая пудра;
- пластификаторы.
При закупке сырья у поставщика спрашивайте сертификаты качества европейского образца. Даже при правильной технологии производства газобетона с некачественным исходным материалом, в итоге, вы получить плачевный результат.
Этап №5. Сотрудники.
В зависимости от уровня автоматизации вашего оборудования количество рабочих в цехе может колебаться от 4 до 15 человек. Полностью автоматизированная линия производства газобетона способна обеспечиваться всего тремя умелыми операторами.
Какие сотрудники потребуются:
- рабочие;
- бухгалтер;
- представитель в офисе;
- операторы оборудования.
Если предприниматель с бухгалтерией на «ты», то на одном месте можно сэкономить.
Операторов лучше нанимать с опытом работы, иначе придется понести дополнительные растраты на обучение персонала.
Этап №6. Запуск и маркетинг.
После запуска линии производства и набора оборотов вам потребуется реализовывать свою продукцию конечному потребителю.
Хорошо, когда рынок в вашем регионе не переполнен аналогичными предложениями – газобетон «уйдет» быстро. Но что делать, если вы не один из первых предпринимателей, решивших заняться подобного рода бизнесом?
Как продвигать свой товар:
- объявления на интернет-площадках для вашего региона;
- заказ рекламы в местных средствах массовой информации – краткий рекламный ролик способен врезаться в память и повысить спрос продукции на 10-15%;
- наружная реклама по населенному пункту и на выездах/въездах.
Гибкая ценовая политика на товар позволит держать стабильный спрос на газобетон на протяжении всего года.
Во время активного периода закупки стройматериалов плавно повышайте цены и в пиковые моменты делайте небольшие скидки. Красные ценники привлекали и будут привлекать покупателей, поэтому, это беспроигрышный вариант.
Производство газобетона как бизнес-идея.
Какое оборудование необходимо? Технология производства.
Этап №7. Логистика.
Анализируйте состояние дел не реже, чем раз в 3 месяца. Вы сможете заметить проблемы на ранних стадиях и уничтожить их в зародыше.
Расширяйте ассортимент продукции и заботьтесь о удобстве клиентов – услуга доставки газобетона на дом может дать вашей репутации пару пунктов и переманит клиентов у конкурентов, которые не имеют подобных бонусов.
Напоследок, предлагаем примерный расчетный план дохода/расхода и общей рентабельности производства газобетона.
Средняя стоимость 1 м3 газобетона по России составляет от 4 000 рублей, а значит, при 22 рабочих днях в месяц и произведенных 8 кубах газобетона за смену предприниматель может получать 4 000 * 22 * 8 = 704 000 рублей/месяц. За год сумма составит 8 448 000 рублей .
Теперь подсчитаем себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха:
| Показатели | Сумма за текущий год деятельности, руб. |
|---|---|
| Чистый доход составит: | 5 256 000 рублей |
| Оплата аренды помещения цеха | 240 000 |
| Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.) | 120 000 |
| Закупка сырья для производства газоблоков | 1 200 000 |
| Заработная плата работников производственного цеха | 1 140 000 |
| Отчисления за персонал в ФСС | 342 000 |
| Расходы на рекламу и продвижение | 60 000 |
| Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха | 60 000 |
| Потенциальные дополнительные расходы | 30 000 |
| Валовый доход (до уплаты налогов) | 4 536 000 |
| Налоговые платежи | 680 400 |
| Итого: | 3 192 000 рублей |
Исходя из расчетов выше, вы получите весьма лакомый кусок, но это лишь в том случае, если ваш бизнес будет развиваться по оптимистическому сценарию. На практике, эталонных значений достичь нереально – вас ожидает реалистичный или даже пессимистичный расклад, а это 3 000 000 и 1 500 000 рублей соответственно.
Но даже так цифры все еще остаются крупными. Поэтому производство газобетона – тот тип бизнеса, которым точно стоит заниматься, будь вы новичок в мире инвестиций или уже бывалый игрок.
Рентабельность в 50% говорит о многом – окупаемость может наступить за 5-7 месяцев работы, что для среднего бизнеса – весьма высокий показатель.
Мы рассмотрели производство газобетона с двух точек зрения – пользователя и предпринимателя. Если ваша цель – строительство, то рациональнее изготовить газобетон дома (экономия до 40%). Если вы планируете выйти на региональный рынок сбыта, то автоклавные автоматизированные линии производства к вашим услугам.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
- Персонал
- Сбыт
- Система налогообложения
- Разрешения для открытия
- Похожие бизнес-идеи:
В наше время строительство каких-либо объектов повсеместно. Будь то строительство многоэтажных комплексов или малоэтажных жилых домов. Из этого понятно, что производством и продажей материалов для строительства заниматься исключительно выгодно, ведь если строят, значит и будут покупать стройматериалы.
Спросом у строителей пользуется такой материал, как газобетон. Это вид ячеистого бетона. Почему он пользуется популярностью: он легкий, невоспламеняющийся, его легко обрабатывать.
Ваш бизнес с газобетоном может совмещать три ступени: производство, продажа и строительство из газобетона. Заострим внимание на первых двух. Плюсами данного бизнеса будут являться спрос, достаточно простое производство и высокая рентабельность. Не важно, где вы будете открывать производство, в крупном городе или нет, спрос будет всегда и везде, так как строят повсюду. Существуют отлаженные технологии и готовые производственные линии, которые значительно упрощаю производство. На высокую рентабельность влияет спрос, который выше предложения. А даже в случае, если вам придется снизить цену для покупателя, ваша прибыль также останется значительной.
С чего начать бизнес по производству газобетона
Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.
Какое оборудование выбрать для производства газобетона
Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.
Сырье, используемое при производстве газобетона
Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:
- вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
- портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
- наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
- ускоритель твердения,
- каустическая сода
- газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.
Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.
Технология изготовления газобетонных блоков
Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:
- подготовка форм,
- подготовка газобетонного раствора,
- заливка массивов,
- резка газобетонного массива,
- тепловая обработка,
- разборка массива на отдельные блоки.
Персонал
От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемов сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.
Сбыт
После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.
Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков
Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.
Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг - 1000 руб.), песок (300 кг. - 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.
Сколько денег надо вложить на старте бизнеса
Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 - 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).
- Итого: 60 000-125 000 рублей.
- Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
- Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
- Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
- Цемент 100 кг. 380 руб.
Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона
ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.
Какие документы нужны для открытия
Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.
Система налогообложения
Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:
- учредительные и регистрационные документы;
- договор аренды помещения;
- копии документов на оборудование.
Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.
Очень неплохая идея начать свое дело, выбрав производство газобетонных блоков, как бизнес. Рентабельность, отзывы успешных предпринимателей, составление финансовой стратегии и многое другое ждет в нашей сегодняшней статье.
Почему именно данный бизнес-проект?
Многие предприниматели в нынешнее время стараются сотрудничать со сферой строительства. Новые города отстраиваются, старые – улучшаются, подобный бизнес остается актуальным.
Стоит выделить следующие достоинства:
- Небольшие расходы и капиталовложения в сравнении с рентабельностью.
- Успешность и скорая окупаемость проекта.
- Постоянная актуальность.
Недостатки:
- Присутствует, пусть и небольшая, но сезонность спроса на продукцию.
- Достаточно ощутимая конкуренция не только в сфере газоблока, но и в общем на рынке стройматериалов.
- Потребность в наличии больших складов.
Задача постоянного привлечения новых клиентов и заказчиков.
Чем являются газобетонные блоки?
В строительстве данный материал используется при возведении наружных стен, а также прокладывании перегородок между помещениями. Часто строителям требуется материал нестандартного размера, и поставщик делает продукцию на заказ. Достоинства продукции:
- Прочность и износостойкость.
- Удобство в плане монтажных работ.
- Способность к хорошей звуко- и теплоизоляции.
- Легкость.
- Экологичность.
Они имеют и достаточно высокий уровень поглощения влаги. Однако не могут быть использованы в местах, находящихся в зоне повышенной влажности более 60%.
Скачайте бесплатно подробный с конкретными цифрами.
Регистрация
Начинающий и неопытный предприниматель, собирающийся изготавливать продукцию практически на дому, имеет право регистрировать в качестве ИП и ООО, но первый вариант будет предпочтительнее.
Индивидуальный предприниматель позволяет владельцу нового бизнеса с минимальными вложениями зарегистрировать собственную фирму, для юридического же лица важно также вложить крайне большую сумму в качестве начального капитала.
Несомненно, второй вариант дает возможность открывать несколько точек, создав действительно масштабное предприятие. Также данная правовая форма позволяет заключать договора с крупными фирмами-поставщиками, но для начинающего бизнесмена подобные вещи не так важны, как возможность открытия качественного завода изначально.
Стоит также добавить, что вне зависимости от выбранной формы, новое предприятие обязано получить разрешения от СанЭпидемСтанции и пожарной службы.
Какое сырье понадобится?
К ним относятся:
- известь;
- песок;
- цемент;
- пудра;
- гипс.
Вода, как один из компонентов, также важна, но будет использоваться из обыкновенного водоснабжения. Последние два материала из списка важны в качестве добавок, потому станут закупаться в меньших количествах. Подыщите надежных и проверенных поставщиков.
Обязательно проверяйте сроки работы фирм на рынке и отзывы других заказчиков перед заключением договора. Постарайтесь найти более дорогие услуги, но с обязательной включенной доставкой сырья на базу.
Каков процесс производства?
Традиционно он состоит всего из шести основных этапов:
- Сперва специально просеивается каждый сыпучий материал, что позволяет избавиться от посторонних ошметков.
- Далее, следуя пропорциям из рецепта, вода должна быть смешана с песком.
- Получившееся отправляется в специальный отсек изготовления газобетона. Материал готовится сам собой, подвергаясь различным химическим реакциям. В ходе этапа получается смесь с пористой текстурой.
- После смесь должна поехать на формовку, где она приобретет твердое состояние и нужную под заказ форму.
- Застывший материал разрезают на нужные заказчику куски.
- Остается только обдать теплом произведенный блок и хорошо упаковать.
Технология изготовления действительно проста, но существует также технология обработки блоков. А если быть точным, то две технологии обработки.
Автоклавная обработка
Так называемое автоклавирование важно, чтобы произведенный газобетон усилил свои основные свойства. Технология позволяет создавать материал с действительно сильными звукоизолирующими и теплоудерживающими свойствами.
Подобные блоки чаще всего применяются в местах, где крайне важно построить исключительно однорядную стену. Материал позволяет не бояться холодных климатических условий России и не пользоваться при этом дополнительными утеплителями.
Производство автоклавного газобетона достаточно простое и зависит исключительно от наличия специальных автоклавных камер на производстве. Блоки отправляются на сутки в камеры повышенного давления, где обрабатываются, обдаваясь водяным паром. Обработка позволяет достигать однородной текстуры.
Неавтоклавная обработка
В отличие от предыдущего варианта неавтоклавный газобетон требует многим меньших финансовых затрат. Технология не нуждается в специальных аппаратах и машинах и основывается на естественных реакциях. Собственно производство неавтоклавного газобетона происходит в обыкновенных камерах с температурным давлением, что позволяет использовать данную технологию в домашних условиях.
Недостатком технологии являются более низкие качества прочности, изоляции и усадки получаемой продукции. Подобная продукция покупается реже, но и на нее находятся свои покупатели.
Оборудование
Понадобятся следующие единицы:
- резак;
- автоматический дозатор воды;
- формы;
- автоматический дозатор сыпучего сырья;
- смеситель для бетона;
- смеситель-активатор;
- автоклав (по желанию).
Для экономии финансов стоит закупить б\у оборудование. Бывший в употреблении станок или аппарат практически не будет отличаться от нового, но в дальнейшем его стоит заменить на более качественное новое оборудование. Дабы не ошибиться с выбором, поинтересуйтесь степенью производительности устройства, узнайте причины продажи и состояние аппаратов.
Кстати, автоматическая установка, хотя и выйдет многим дороже, значительно поможет сэкономить на аренде, ведь занимает не так много места. Кроме того, она позволяет произвести большее количество продукции.
Каким образом реализовывать продукцию?
Конкуренция в данной среде велика, потому важно быстро сориентироваться на рынке, заполучив важного клиента.
Ищите покупателей как среди частных застройщиков, так и у крупных компаний-строителей. Популярные каналы сбыта и реализации продукции:
- Базы торговли строительными материалами.
- Рынки и специализированные строительные магазины.
- Официальные фирмы-застройщики.
- Строители-частники.
К каждому обязателен отдельный подход, будь то внимательно составленный прейскурант, регулярные рассылки специальных коммерческих предложений либо размещение объявлений на всевозможных ресурсах. Маркетинговая кампания обязана основываться на сезонности спроса, скорости производства и возможности предоставления дополнительных услуг.
Затраты на открытие бизнеса
Попробуем разобрать финансовый план, что имеет средняя по масштабам линия по производству автоклавного газобетона.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 100-150 |
| 2 | Коммунальные услуги | 10 |
| 3 | Оформление документов | 10 |
| 4 | Покупка оборудования | 780 |
| 5 | Покупка дополнительного инвентаря | 100 |
| 6 | Заработная плата оператора | 50 х 3 |
| 7 | Закупка сырья | 600 |
| 8 | Маркетинговая кампания и подобные расходы | 80 |
| 9 | Налоги | 10 |
| 10 | Непредвиденные расходы | 30 |
| Итого: | 1 870 | |
В среднем, величина капиталовложений варьируется от полутора миллионов до двух. Стоит помнить, что таблица приводит пример расходов исключительно на открытие и ведение бизнеса первый месяц.
Ежемесячно предприятие будет обязано расходовать деньги также и на следующие затраты: аренда, заработная плата, дозакупка сырья, уплата коммунальных платежей, а также налоги.
Рентабельность
Рентабельность высчитать сложно, и даже учитывая популярность продукции на российском и украинском рынках, продать целиком продукцию удается не всегда, а в некоторых случаях вовсе наступает простой. Потому данные, описанные ниже, стоит воспринимать как усредненную и примерную информацию.
Себестоимость одного кубического метра газобетонного блока равняется примерно трем тысячам рублей. Допустим, вы и команда работаете каждый рабочий день, в таком случае, заканчивая за сутки план по производству блоков размером примерно в 35 кубометров продукции, за месяц завод наберет около 828 кубических метров.
Основываясь на рыночных ценах, месячный доход станет равняться в среднем двум с половиной миллионам рублей, но с учетом всевозможных ежемесячных выплат производственная прибыль составит примерно 650 тысяч рублей.
Примерная окупаемость составляет полгода, что, действительно, крайне немного в современном начинающем бизнесе. Выигрывают те, кто производят большее количество продукции. Товар не портится, а потому склады в любое время можно как пополнять, так и опустошать.
Видео: производство газобетона – бизнес-идея.
