Металлоконструкции относятся к востребованному материалу в строительной отрасли. Здания и сооружения из металлоконструкций и строения из металла – надежны, долговечны и способны функционировать в любых климатических условиях, в том числе в воде и в агрессивных средах. Все это обеспечивает качественная антикоррозийная защита, которой и занимается наша компания. Мы работаем со зданиями и сооружениями любой сложности и высоты, легко и качественно справляемся с большими объемами работ – солидный опыт и безупречная репутация нам в этом помогают.
Обеспечение конструкции антикоррозийной защитой – не только одно из важных условий пожарной безопасности, но и важное условие практичности и продолжительности эксплуатационного срока строения в целом. Так, защита металлоконструкций от коррозии дает возможность обезопасить строения от нежелательных процессов разрушения при воздействии влажности и прочих разрушающих факторов для сведения к минимуму огромных расходов на восстановительные работы.
Цена на антикоррозийную защиту металлоконструкций:
Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций
Простая металлоконструкций заключается в использовании специальных красок и эмалей, предназначенных для металла. Подобные краски используются для следующих конструкций:
- металлические конструкции со сложным профилем,
- крупногабаритные металлоконструкции,
- металлические изделия.
Преимущества лакокрасочных покрытий неоспоримы:
- простота нанесения,
- широкий выбор цветов,
- возможность обработки металлоконструкций больших размеров,
- применение для металлоконструкций сложной конфигурации.
Этапы антикоррозийной обработки металлоконструкций
Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется поэтапно:
- Подготовительный этап, в который входят шлифовка, очистка, обеспыливание и грунтовка.
- Рабочий этап, заключающийся в нанесении нескольких слоев защиты.
Под подготовкой понимается абразивная, или пескоструйная, обработка поверхностей конструкций, сооружений и различного оборудования. Подобная обработка спасет от слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов. После пескоструйной обработки многократно увеличивается срок службы покрытий, нанесенных на металлическую поверхность. Пескоструйная обработка проводится с использованием специальной мобильной установки, что позволяет сотрудникам компании проводить все работы на территории заказчика. Производительность аппарата – до 35 м 2 /час, все зависит от состояния исходной поверхности. Класс очистки – до Sa3 – Sa 2,5 по шведскому стандарту. В результате клиент получает очистку до «белого чистого» металла без каких-либо остатков сторонних микровключений.
Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от следующих факторов:
- тип металлоконструкции,
- состояние конструкции,
- степень разрушения поверхности,
- степень коррозионной опасности,
- условия окружающей среды,
- предполагаемый срок защиты,
- стоимость покрытия.
Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций
Считается коррозия. Многие климатические факторы оказывают негативное влияние на изначальные качества изделий из железа. Их внешний вид подвержен необратимым изменениям. Но самое опасное, это то что они постепенно разрушаются. Поэтому особую важность приобретает все больше антикоррозийная защита металлоконструкций. Благодаря ей повышается устойчивость к износу и продлевается эксплуатационный срок.
Что представляет собой антикоррозийная защита?
Защита металлоконструкций от коррозии представляет собой процесс нанесения на покрытие материала или сооружения нескольких слоев специального состава. Используемые жидкости могут быт на основе органических и неорганических соединений. Наибольшее распространение получили лакокрасочные материалы.
Воздействию коррозии подвержены все виды металла, в особенности сталь. На нее влияют многие климатические факторы, вне зависимости от того, находится конструкция из нее в воздухе или в почве. Явление в кратчайшие сроки снижает прочность стали и физические свойства. За один год насчитывается более десяти процентов потери от общего объема.
Методы антикоррозийной защиты
Использование защитных покрытий. Новейшие антикоррозийные составы обладают множеством преимуществ. Для того чтобы их выбрать, стоит обращать внимание на их износостойкость, показатель сцепления с поверхностью металла, соответствующую величину теплового расширения, недоступность их к вредным факторам окружающей среды. Специальные составы нужно наносить на все изделие равномерно, сплошным слоем. Их классифицируют в свою очередь на металлические и неметаллические, органические и неорганические. Все современные составы, предназначенные для борьбы с коррозией, классифицируют на такие виды:
- Краски – смеси пигментов, изготовленные с минеральной структурой;
- Лаки – растворы смол и масел, применяются при полимеризации главного вещества или испарении;
- Пленкообразователи - искусственные и органические соединения, которые используются для чугуна и стали;
- Эмали - лаковые растворы, содержащие целый комплекс измельченных пигментов;
- Пластификаторы – к таковым относят адипиновую кислоту, каучук, дибутилфтолат и так далее;
- Инертные наполнители – измельченные частицы асбеста, каолина и других материалов;
- Пигменты и краски.
Способы обработки коррозийной среды
На производстве для защиты металлических конструкций от коррозии задействуется снижение агрессивной среды. Этот достигается путем введения в нее замедлителей коррозии и удаления из нее соединений, вызывающих коррозийный процесс. Как правило, эти методы применяются в охладительных системах, цистернах и других резервуарах, где коррозийная среда обладает постоянным объемом.
Этапы обработки
Антикоррозийная обработка конструкций из металла в Москве проводится поэтапно. Сначала идет подготовка к обработке. Сюда включается шлифовка, очищение от ржавчины и грязи, обеспыливание и непосредственно грунтование. Все это может выполняться разными способами: пескоструйным, гидродинамическим, ручным и механическим. Далее осуществляется покраска поверхности, можно в один, два и даже три слоя.
Завод АО ПК «СтальКонструкция» выполняет защиту металлических конструкций антикоррозийным покрытием в Москве. В процессе проектирования мы учитываем факторы воздействия агрессивной среды, погодные условия, температурные изменения и другие. На основании их выбираем способ и средство для борьбы с ржавчиной.
Это очень важная тема для всего человечества. Данная тема касается многих сфер промышленности, производства и хозяйствования. Сегодня мы рассмотрим виды антикоррозийной защиты металлоконструкций.
Человечество как может, борется с коррозией металла. Но до полной победы ещё далеко. В развитых странах решили подсчитать убытки от коррозии металлической продукции, но это оказалось нереальным делом. Удалось сосчитать прямой урон, то есть цену разрушенных конструкций. Получились колоссальные суммы. Предполагают, что львиную долю материальных потерь от коррозии составляют и косвенные издержки. Их тоже трудно оценить, поскольку сложно подсчитать потери прибыли при замене оборудования по вине коррозии узлов и деталей.
Необходимость антикоррозийной защиты металлоконструкций
Самое главное условие, при борьбе с коррозией это постоянно вести с ней бой, то есть производить ряд мероприятий по предотвращению образования коррозии.
Единственным способом противостоять коварной химической реакции, которая на корню превращает в прах массивные металлические конструкции, это активно защищаться. Именно это позволит уменьшить материальные потери. Давайте рассмотрим три основных вида борьбы в данном направлении. Но прежде вынужден констатировать, что 80% сохранения металла от коррозии зависит от степени его очистки перед нанесением защитного слоя. И только 20% предотвращают «гниение» металла специальные лаки и краски. Естественно, лучшей очисткой признано в мире абразивное воздействие.
Первый вид антикоррозийной защиты
Этот вид, или если Вам будет удобно метод, антикоррозийной защиты металлоконструкций называется пассивным или классическим. Для того чтобы металлоконструкции не разрушались, их очищенные поверхности покрывают специальными красками, лаками, полимерами, эмалями и так далее. Процесс ещё можно назвать традиционным, поскольку ему сотни, если не больше, лет.
Именно, современные пассивные средства защиты от коррозии металла весьма эффективные. Практически все современные средства защиты качественно обволакивают поверхность изделий, создавая надёжную антикоррозийную защиту металлоконструкциям.
Еще можно отнести к данному типу защиты покрытие металла другим однородным материалом. Например, цинком. Этот металл обладает отрицательным электропотенциалом и разрушается первым. В консервной промышленности применяют олово.
Второй вид антикоррозийной защиты
Такой вид защиты специалисты почему-то назвали активным. Лучше подошёл бы термин «электрический метод». Соль сути его в том, что на металлических конструкциях создаётся двойное электрическое поле, которое генерирует источник постоянной энергии. Также используют фактор анода «жертвенного». То есть защитного материала. Он будет постепенно разрушаться, оставляя под собой нетронутую ржавчиной основную конструкцию. Необходимо сказать, что метод очень сложный технологически и его использование становится экономически невыгодным, принимая во внимание стоимость электрической энергии для предприятий.
Третий вид антикоррозийной защиты
Замыкающим видом борьбы с коррозией называют конструкционным. Проектировщики и производители стремятся с согласия заказчика использовать такие металлы, которые меньше всего подвержены активному окислению. В перечень входят стали нержавеющие. Если они применяются в технических сооружениях, где постоянная влага, то материал дополнительно обрабатывают специальными средами, усиливающими антикоррозийную составляющую. Также слабо ржавеют даже в очень агрессивных средах стали кортеновские. И очень стойкими к химическим окислительным реакциям являются цветные металлы. Такая антикоррозийная защита металлоконструкций является недешевым делом. Поэтому немногие заказчики могут позволить такую роскошь.
Как показывает жизнь, во многих отраслях промышленности, все же по старинке, антикоррозийная защита металлоконструкций проводится изоляционными жидкостями и мастичными средствами. Ими обрабатывают конструкции башенных и других кранов, фермы мостов и так далее.
P.S.
Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.
Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага - главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.
1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла
Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.
Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:
- устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
- защиту конструкций от брызг и водяных капель;
- введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.
2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций
Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:
- металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
- перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.
В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.
3 Покрытия с ингибиторами
Особую надежность металлическим конструкциям обеспечивают ЛКМ, содержащие фосфорную кислоту или соли хромовой кислоты. Названные элементы способны противостоять появлению «жучка» - коррозии, которая может происходить под защитным слоем.
Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.
Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.
4 Как используется метод «протектора»?
Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.
Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.
Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.
5 Активная защита металла
Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:
- Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
- Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
- Термодиффузионное цинкование - надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.
Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.
Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.
Антикоррозийная защита металлических конструкций - главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Долговечность металлоконструкций, сооружений и установок из металла, которые работают и в дождь и в холод под открытым небом, в воде и в агрессивных средах, в пустыне и на крайнем севере - зависит от качества антикоррозийной защиты. Антикоррозийная защита металлоконструкций - является одним из основных направлений деятельности компании «ТехАтомСтрой». Мы работаем с различными видами металлоконструкций, любой высоты и сложности. Накопленный опыт и мощности нашей компании позволяют нам выполнять большие объемы работ с высоким качеством.
На сегодняшний день для любых металлических конструкций самым простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла. Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий. Лакокрасочные антикоррозийные покрытия - отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
Антикоррозийная защита металлоконструкций происходит в два этапа: подготовка (шлифовка, очистка, обеспыливание, грунтовка) и непосредственно обработка (нанесение нескольких слоев защиты).
Абразивная (пескоструйная) обработка поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений - это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Пескоструйная обработка является одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом, многократно увеличивается. Пескоструйная очистка ведется с использованием мобильной установки, что позволяет производить обработку на территории заказчика. Производительность очистки составляет - до 35 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности). Класс пескоструйной очистки - до Sа3 - Sа2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) по шведскому стандарту, т.е. очистка металлической поверхности до «белого чистого» металла без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной пескоструйными работами поверхности до 30 мкм, что позволяет применять обработку для ответственных работ по антикоррозионной защите.
Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.
