УТВЕРЖДАЮ:
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Машиниста компрессорных установок 6-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Машинист компрессорных установок 6-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Машинист компрессорных установок 6-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность машиниста компрессорных установок 6-го разряда назначается лицо, прошедшее специальную подготовку без предъявления к стажу работы.
1.5. Машинист компрессорных установок 6-го разряда отвечает за:
- эффективное исполнение поручаемой ему работы по поддержанию в работоспособном состоянии машин и механизмов производственных подразделений Компании;
- соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины.
1.6. Машинист компрессорных установок 6-го разряда должен знать:
- принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей;
- устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;
- конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;
- кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
- кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования; электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
- эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним;
- способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
- схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;
- схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;
- основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров;
- эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
- устройство компрессоров высокого давления;
- назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
- устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
- схемы трубопроводов компрессорной станции;
- схемы технологических процессов производства продукта станции;
- коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций;
- рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха;
- допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
- сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов;
- отчетно-техническую документацию компрессорной станции;
- основы термодинамики и электротехники;
- свойства газов, проявляемые при работе компрессоров;
- нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.
1.7. Машинист компрессорных установок 6-го разряда в своей деятельности руководствуется:
- техническими характеристиками обслуживаемых машин и механизмов;
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.8. В период временного отсутствия машиниста компрессорных установок 6-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Машинист компрессорных установок 6-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кГс/см 2), с подачей до 5 м 3 /минуту. Каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.3. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 до 500 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.4. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 500 до 1000 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 до 250 м 3 /минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.5. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 1000 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 250 м 3 /минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.6. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /минуту каждый.
2.7. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /минуту каждый.
2.8. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 до 250 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /минуту каждый.
2.9. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 250 м 3 /минуту или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 м 3 /минуту каждый.
2.10. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м 3 /минуту.
2.11. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м 3 /минуту.
2.12. Пуск, регулирование и остановка компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.
2.13. Установление и поддержание оптимального режима работы компрессоров.
2.14. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.
2.15. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования.
2.16. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции.
2.17. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции.
2.18. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.
2.19. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.
2.20. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.
2.21. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств.
2.22. Выявление и предупреждение нарушений в работе компрессорной станции.
2.23. Обслуживание приводных двигателей.
2.25. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.
2.26. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
2.27. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
2.28. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции.
В случае служебной необходимости машинист компрессорных установок 6-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.
3. Права
Машинист компрессорных установок 6-го разряда имеет право:
3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.
3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.
3.7. Получать рабочую одежду и средства индивидуальной защиты.
3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.
3.9. Повышать свою квалификацию.
4. Ответственностьи оценка деятельности
4.1. Машинист компрессорных установок 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы машиниста компрессорных установок 6-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы машиниста компрессорных установок 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью машинист компрессорных установок 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.
размер шрифта
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ- ВЫПУСК 1- РАЗДЕЛ ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ... Актуально в 2018 году
§ 193. Машинист компрессорных установок
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.
Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно - строительные работы".
Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» ((ЕТКС №1))
§ 192. Машинист компрессорных установок (5-й разряд)
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин.
Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
(след.) --> | |
Это специалист, который обеспечивает бесперебойную работу компрессорной установки, обслуживает ее, подготавливает к пускам и остановкам. В работе обязан поддерживать установленный технологический ритм.
При помощи средств автоматики, измерительных и контрольных приборов, систем защиты и сигнализации, а также блокировки машинист компрессорной установки производит профосмотр оборудования и определяет причины поломок, после чего их устраняет.
Требования
Должностная инструкция машиниста компрессорных установок описывает перечень обязанностей, для выполнения которых необходимо отсутствие противопоказаний. Если у сотрудника есть проблемы со здоровьем, то работать на данной установке категорически запрещается.
Машинист компрессорной установки должен иметь зрение, которое устойчиво к быстрой утомляемости. Острое зрение с нормальным цветоразличением является одним из важных критериев.
Хороший слух, тонкое обоняние, развитая память - качества, которые обязательно должны быть на высоком уровне.
Физически сложная работа требует большой выносливости. В случае проблем со здоровьем, в результате которых противопоказаны большие физические нагрузки и монотонный труд, сотрудник должен быть освобожден от должности.
Умение работать в большом коллективе - важный личностный навык, без которого сложно представить работу механика.
Противопоказаниями к работе на данной должности являются нарушения вестибулярного аппарата, нарушения слуха и зрения, предрасположенность к простудам.
Квалификационные требования
Сложная и ответственная у данного сотрудника работа. Машинист компрессорных установок должен иметь обширные знания в области химии, физики, электротехники. Знания типов и видов обязательны для выполнения работы качественно.
Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы.
Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.
Разряды
Согласно справочнику, выделяется 5 разрядов машинистов компрессорных установок. Для каждого выдвигаются свои требования к профессиональной подготовке, а также описываются обязанности, которые должен выполнять сотрудник на данной должности.
В классификаторе ЕТКС выделяются машинисты второго, третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов.
Самым высоким является второй разряд, к нему предъявляются наиболее высокие требования по опыту и навыкам. Шестой, соответственно, является самым низким.
Разряды машиниста компрессорной установки присваиваются согласно опыту работы. От разряда зависят обязанности, а также уровень оплаты труда.
Второй разряд
Машинист компрессорной установки второго разряда обслуживает компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача у данного агрегата составляет 5 м 3 /мин.
В обязанности входят:
- пуск, остановка и регулирование компрессоров;
- наблюдение за работой оборудования, являющегося вспомогательным, а также за самими компрессорами;
- осуществление смазки частей механизмов, испытывающих трение;
- предупреждение возникновения неисправностей в работе компрессора;
- устранение возникших неисправностей;
- осуществление контроля работы предохранительных устройств;
- ремонт приводных двигателей;
- заправка масла в аварийные баки и расходные баки, а также откачка масла;
- участие в осуществлении ремонта оборудования компрессора.
Знания для второго разряда
Инструкция машиниста компрессорной установки предполагает наличие профессиональных знаний, без которых выполнение прямых обязанностей будет невозможно.
Сотрудник должен знать:
- принципы действия турбокомпрессора;
- принцип работы поршневого компрессора;
- работу паровых машин и турбокомпрессоров;
- принцип работы электродвигателей;
- способы устранения неполадок двигателей и компрессоров;
- способы применения приборов для проведения измерений и контроля, а также назначение каждого прибора;
- схему трубопроводов станции;
- рабочее давление и температуру воздуха, соответствующую каждому режиму;
- допустимую температуру, до которой может нагреваться работающий узел агрегата;
- способы ликвидации перегрева, а также меры по предупреждению перегрева;
- марки масел, применяемых в установке для смазки узлов.
Третий разряд
Машинист компрессорных установок обучение проходит не только в ПТУ или ВУЗе. Существуют курсы повышения квалификации, после прохождения которых ученику выдается удостоверение о присвоении ему более высокого разряда.
Турбокомпрессоры и стационарные компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа), подача - выше 5 м 3 /мин. и до 100 м 3 /мин. Или же установок с давлением выше 10 кгс/см 2 (1 МПа) и подачей до 5 м 3 /мин. при осуществлении работ с неопасными газами с приводом от разных двигателей.
Для специалиста третьего разряда обязанности заключаются в:
- регулировании и пуске компрессоров, двигателей и турбокомпрессоров;
- поддержании необходимых параметров работы компрессора;
- переключении различных агрегатов;
- предупреждении нештатных ситуаций в работе станции;
- подготовка технической документации по работе обслуживаемого оборудования;
- принятие участия в ремонте узлов и частей станции.
Знания для третьего разряда
Сотрудник с третьим разрядом должен знать:
- поршневых компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, паровых машин и установок;
- технические характеристики описанных агрегатов и правила их обслуживания;
- устройство контрольно-измерительного оборудования, правила обслуживания и технические характеристики;
- схему трубопроводов установки;
- документацию, необходимую для работы установки;
- основы термодинамики, а также электротехнику;
- свойства газов в работе компрессора.
Четвертый разряд
Машинист с указанным разрядом обслуживает турбокомпрессоры и стационарные компрессоры до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача в данных установках составляет более 100 м 3 /мин.
Работа заключается в:
- установлении и поддержании выгодного режима для работы компрессора;
- наблюдении за исправностью двигателей, приборов, механизмов;
- участии в проведении осмотра и ремонта оборудования (соответственно квалификации слесаря с 3 разрядом).
Знания для четвертого разряда
Для выполнения обязанностей на высоком уровне должен знать:
- конструктивные особенности, а также устройство различных типов компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, турбокомпрессоров, электродвигателей, сложных приборов для контроля и измерения, арматуры и аппаратуры, паровых машин;
- схемы расположения трубопроводов, паропроводов, резервуаров и арматуры ;
- схемы, согласно которым располагается автоматическое устройство блокировки работы станции;
- технические характеристики компрессоров, которые необходимо обслуживать;
- нормы расходования электричества для нормальной работы станции;
- нормы расходования материалов для выработки газов или сжатого воздуха.
Пятый разряд
Машинист пятого разряда обслуживает автоматизированные станции до 100 м 3 /мин.
Его обязанности заключаются в:
- переключении, а также выводе в ремонт и в резервное состояние оборудования;
- регулировании техпроцессов;
- составлении ведомостей дефектов, а также ведомостей на ремонт оборудования;
- осуществлении ремонта оборудования станции (квалификация слесаря 4 разряда);
- осуществлении ремонта двигателей внутреннего сгорания и компрессорных установок в полевых и внештатных условиях.
Знания для пятого разряда
Механик пятого разряда должен знать внутреннее устройство достаточно хорошо.
Обязательно знание:
- кинематических схем турбокомпрессоров, электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
- устройства компрессоров, работающих с высоким давлением;
- правил эксплуатации и характеристики вспомогательного оборудования, паровых двигателей, электрических двигателей, турбокомпрессорных установок;
- технологических процессов станции;
- КПД компрессора и примененных конструкций и систем.
Шестой разряд
Работа машиниста шестого разряда требует наибольшей сосредоточенности, а знания должны быть подкреплены не только теорией, но и практикой. В связи с тем, что обслуживаемые агрегаты обладают большой мощностью, то сотруднику необходимо уметь осуществлять:
- наблюдение за правильной работой оборудования всей станции;
- регулирование процесса по выработке продуктов работы станции;
- составление дефектных ведомостей;
- ремонт оборудования (квалификация слесаря 5 разряда).
Знания для шестого разряда
Обязательным является знание:
- конструкции турбокомпрессора;
- кинематических схем;
- различного силового оборудования: паровых машин, электрооборудования, двигателей внутреннего сгорания;
- характеристики для эксплуатации силовых установок компрессоров.
Безопасность работы
Охрана труда машиниста компрессорных установок регулируется действующим законодательством Российской Федерации. Законодательство о труде, а также нормы охраны труда и безопасности жизнедеятельности устанавливают допустимые предельные режимы работы для механиков. Режим работы согласуется с квалификацией и опирается на состояние здоровья сотрудника.
Вакансии
В Москве машинист компрессорных установок получает от 80 000 т.р. Требуется сотрудник данной категории на больших производственных предприятиях. Для подачи своего резюме на рассмотрение необходимо мониторить рынок труда и отслеживать появляющиеся вакансии.
§ 188. Машинист двигателей внутреннего сгорания
6-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание установок или станций, оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания различных систем, суммарной мощностью от 2205 до 2573 кВт (от 3000 до 3500 л.с.). Участие в демонтаже, монтаже и испытании двигателей.
Должен знать
§ 188а. Машинист двигателей внутреннего сгорания
7-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание установок или станций, оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания различных систем, суммарной мощностью свыше 2573 кВт (свыше 3500 л.с.). Участие в демонтаже, монтаже и испытании двигателей.
Должен знать : конструкцию, электрические и кинематические схемы двигателей внутреннего сгорания различных типов; правила демонтажа, монтажа и испытания двигателей внутреннего сгорания.
§ 189. Машинист компрессорных установок
2-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.
Должен знать : принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.
§ 190. Машинист компрессорных установок
3-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /мин каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.
Должен знать : устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.
§ 191. Машинист компрессорных установок
4-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 до 500 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей до 5 м 3 /мин каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3-го разряда.
Должен знать : конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газа.
§ 192. Машинист компрессорных установок
5-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 500 до 1000 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 до 250 м 3 /мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 до 250 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 5 до 100 м 3 /мин каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м 3 /мин.
Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
Должен знать : кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
§ 193. Машинист компрессорных установок
6-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 MПa (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 1000 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 250 м 3 /мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см 2), с подачей свыше 250 м 3 /мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см 2), с подачей свыше 100 м 3 /мин каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м 3 /мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.
Должен знать : кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин. двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.
Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС “Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы”.
§ 194. Машинист (кочегар) котельной
2-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Обслуживание котлов паровых железнодорожных кранов грузоподъемностью до 25 т. Растопка, пуск, остановка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла. Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск, остановка насосов, моторов, вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Чистка арматуры и приборов котла. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч). Очистка мятого пара и деаэрация воды. Поддержание заданного давления и температуры воды и пара. Участие в промывке, очистке и ремонте котла. Удаление вручную шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов, а также с колосниковых решеток, топок, котлов и поддувал паровозов. Планировка шлаковых и зольных отвалов.
Должен знать : принцип работы обслуживаемых котлов, форсунок, паровоздухопроводов и способы регулирования их работы; устройство топок паровых котлов, шлаковых и зольных бункеров, состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; устройство механизмов для приготовления пылевидного топлива, инструмента и приспособлений для чистки форсунок и золо- шлакоудаления; устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или станции мятого пара; правила очистки колосниковых решеток, топок и котлов и дымовой коробки паровозов; допускаемые давление и уровень воды в котле паровоза при чистке; влияние атмосферного воздуха на состояние стенок топки и огневой коробки; порядок заправки топки; основные свойства золы и шлака; порядок движения по путям и дорогам железнодорожных кранов; правила планировки шлаковых и зольных отвалов.
§ 195. Машинист (кочегар) котельной
3-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Обслуживание котлов на паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью свыше 25 т или котлов паровых экскаваторов. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золо-шлакоудаляющих устройств, стокера, экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станции мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч). Обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Удаление механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Погрузка золы и шлака при помощи механизмов в вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место. Наблюдение за правильной работой механизмов золо-шлакоудаления, подъемно-транспортного оборудования, сигнализации, приборов, аппаратуры и ограждающих устройств. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать : устройство применяемого оборудования и механизмов; способы рационального сжигания топлива в котлах; схемы тепло-, паро- и водопроводов и наружных теплосетей; порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты; значение своевременного удаления шлака и золы для нормальной работы котлов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием и способы устранения недостатков в его работе; типы обслуживаемых котлов; правила и способы погрузки и транспортировки золы и шлака; системы - смазочную и охлаждения обслуживаемых агрегатов и механизмов; правила ведения записей о работе механизмов и оборудования по золо-шлакоудалению; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
§ 196. Машинист (кочегар) котельной
4-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов. Регулирование работы (нагрузки) котлов в соответствии с графиком потребления пара. Наблюдение за подачей топлива. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов с суммарной тепловой нагрузкой свыше 84 ГДж/ч (свыше 20 Гкал/ч). Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать : устройство и правила обслуживания котлов, а также различных вспомогательных механизмов и арматуры котлов; основные сведения по теплотехнике, различные смеси топлива и влияние качества топлива на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов; процесс приготовления топлива; технические условия на качество воды и способы ее очистки; причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения и устранения; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.
§ 197. Машинист (кочегар) котельной
5-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч (свыше 65 до 130 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Переключение питательных линий. Заполнение и опорожнение паропроводов. Включение и выключение автоматической аппаратуры питания котлов. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе.
Должен знать : устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости oт показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.
§ 198. Машинист (кочегар) котельной
6-й разряд
Характеристика работ . Обслуживание водогрейных и паровых котлов различных систем с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч (свыше 65 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 546 ГДж/ч (свыше 130 Гкал/ч), работающих на твердом топливе.
Должен знать : конструктивные особенности сложных контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования; теплотворную способность и физические свойства топлива; элементы топливного баланса котлов и его составление; правила определения коэффициента полезного действия котельной установки.
§ 199. Машинист крана (крановщик)
2-й разряд
Характеристика работ . Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями грузоподъемностью до 3 т, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление монорельсовыми тележками, консольными кранами и кран-балками. Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств. Участие в ремонте обслуживаемого крана.
Должен знать : устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых кранов; предельную грузоподъемность крана, тросов и цепей; правила перемещения сыпучих, штучных, лесных и других аналогичных грузов; систему включения двигателей и контроллеров; основы электротехники и слесарного дела.
§ 200. Машинист крана (крановщик)
3-й разряд
Характеристика работ . Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление электроталями, переносными кранами при выполнении всех видов работ.
Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью до 1 т, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны.
Должен знать : устройство и принцип работы обслуживаемых кранов и их механизмов; способы определения массы груза по внешнему виду; правила эксплуатации кранов по установке деталей, изделий и узлов на станок; порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с установленной номенклатурой и специализацией; технологический процесс внутрискладской переработки грузов; правила укладки и хранения грузов на стеллажах; основы электротехники и слесарного дела.
§ 201. Машинист крана (крановщик)
4-й разряд
Характеристика работ . Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов, установке изделий, узлов и деталей на станок; кантованию секций судов, перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.
Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых и шлюзовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных самоходных самоподъемных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и других аналогичных грузов и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Управление кабельными кранами грузоподъемностью до 3 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.
Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ).
Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью свыше 1 т, кранами-штабелерами с автоматическим управлением и мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам. Учет складируемых материальных ценностей. Управление кранами, оснащенными радиоуправлением.
Должен знать : устройство обслуживаемых кранов и их механизмов; способы переработки грузов; основы технологического процесса монтажа технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений; определение массы груза по внешнему виду; технические условия и требования, предъявляемые при загрузке стеллажей; расположение обслуживаемых производственных участков; электротехнику и слесарное дело.
§ 202. Машинист крана (крановщик)
5-й разряд
Характеристика работ . Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичны грузов; установка деталей, изделий и узлов на станок; перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов.
Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 100 т, башенными, самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых и шлюзовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных самоходных самоподъемных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин и секций, в том числе двумя и более кранами, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т и плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Должен знать : устройство и кинематические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; технологический процесс монтажа технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений; электротехнику и слесарное дело.
§ 203. Машинист крана (крановщик)
6-й разряд
Характеристика работ . Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.
Управление гусеничными, пневмоколесными и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Должен знать : устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; расположение обслуживаемых производственных участков; электротехнику и слесарное дело.
Требуется среднее специальное образование при управлении гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью более 200 т при выполнении строительно-монтажных работ.
Примечания: 1. При управлении мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного технологического оборудования и связанных с ним конструкций, при установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные, расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по 6-му разряду.
2. Настоящая тарификация не относится к работам машинистов кранов (крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии (доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер.
Все вышеуказанные работы и профессии машинистов кранов (крановщиков) тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС, относящимся к черной металлургии.
3. Машинисты, работающие на тракторах с кранами, тарифицируются по профессии “Тракторист”.
4. Помощник машиниста самоходного железнодорожного крана тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии права управления и вождения тарифицируется на один разряд ниже машиниста.
5. Машинисты, работающие на автомашинах с кранами, тарифицируются по 3-му выпуску ЕТКС.
6. Погрузочно-разгрузочные работы, не связанные с непосредственным выполнением строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ, тарифицируются по соответствующим группам сложности погрузочно-разгрузочных работ, предусмотренным в характеристиках.
7. Машинисты башенных самоходных кранов при расположении кабины крана на высоте 48 м и более тарифицируются по 6-му разряду, независимо от грузоподъемности крана.