Общая характеристика:
Двухвальный многопильный станок ЦМР-5, разработанный и произведенный в России, обладает целым рядом качеств, выгодно отличающих его от аналогичного промышленного оборудования отечественного и зарубежного производства. Востребованность данной модели станка крупных на лесопильных предприятиях обусловлена высокой точностью и чистотой производимого пропила, отличным запасом прочности оборудования, позволяющим эффективно использовать станок в двусменном режиме работы, высокой функциональностью и производительностью, а также безопасностью эксплуатации. Уникальность конструкции данной модели многопильного станка состоит в наличии системы позиционирования пильных валов и прижимного механизма, благодаря чему упрощается работа оператора станка, обеспечивается высокая точность и качество пропила.
Назначение:
Двухвальный многопильный станок ЦМР-5 широко применяется на лесопильных предприятиях высокой мощности в качестве оборудования второго ряда промышленной линии для продольного распила дисковыми пилами обрезных и необрезных заготовок (бруса, досок) из различных пород древесины с целью выпуска пиломатериалов высокого качества.
Преимущества двухвального многопильного станка ЦМР-5:
- жесткая массивная конструкция гарантирует высокую точность обработки материала;
- конструкция пильного узла предусматривает возможность распила заготовок, произведенных пильными рамами;
- простота и удобство монтажа и эксплуатации;
- высокая степень безопасности эксплуатации станка;
- пильные валы и ролики прижима перемещаются в зависимости от габаритов заготовки в автоматическом режиме;
- подача заготовки производится при помощи механизма, укомплектованного приводными роликами и системой пневматического прижима;
- прижимной механизм, функционирующий посредством пневматической системы и оснащенной функцией регулировки усилия прижима, осуществляет надежную фиксацию материала для точного пропила древесины любой плотности и габаритов;
- скорость подачи материала изменяется плавно, благодаря чему достигается стабильное и равномерное перемещение материала в зону распила, а также защита двигателя системы подачи от перегрузок;
- в стандартную комплектацию станка входит лазерный указатель, визуализирующий линию распила для оптимального базирования материала.
Особенности конструкции двухвального многопильного станка ЦМР-5:
1. Конструкция пильных валов.
Консольное крепление пильных валов обеспечивает возможность быстрой замены обрабатывающего инструмента. Пильные валы станка базируются на прецизионных подшипниках шестого класса точности, обладающих радиально-упорной конструкцией, благодаря чему гарантируется отсутствие в ходе технологического процесса радиального биения инструмента, что оказывает существенное влияние на повышение точности и чистоты пропила. На один пильный вал возможно установка до 10 дисковых пил максимальным диаметром 260 мм. Максимальное расстояние между обрабатывающими инструментами, расположенными по краям пильного вала, составляет 400 мм.
2. Двухвальное оснащение пильного узла.
Пильный узел оснащен двумя пильными валами, использование которых позволяет осуществлять качественный распил заготовок большой толщины (до 200 мм). В качестве обрабатывающего инструмента применяются дисковые пилы небольшого диаметра (от 250 до 360 мм) и толщины, производящие узкий и точный пропил, благодаря чему обеспечивается большой выход готовой продукции высокой геометрической точности. Позиционирование двух пильных валов при распиле заготовок большой толщины осуществляется при помощи электронной системы, исключающей повышенную нагрузку на двигатель. В случае необходимости распила древесины толщиной до 100 мм, оператор станка использует только верхний вал, что продлевает срок эксплуатации режущих инструментов и заметно экономит электрическую энергию. Пильный вал функционирует от асинхронного электрического двигателя мощностью 55 кВт посредством клиноременной передачи, которая обеспечивает отсутствие вибрации инструмента в ходе обработки материала, что значительно повышает качество производимого распила и продлевает срок эксплуатации оборудования пильного узла.
3. Система подачи материала.
Материал для распила в ходе подачи в рабочую зону станка базируется на ленточном транспортере гусеничного типа, звенья которого имеют рифленую поверхность для стабильной фиксации заготовки. Лента транспортера передвигается по жестким направляющим, выполненным из текстолита, благодаря чему гарантируется равномерное и прямолинейное перемещение материала и, следовательно, точная его обработки в зоне распила.
4. Автоматическая смазка механизмов.
Станок укомплектован наносной станцией, посредством которой в автоматическом режиме (станция начинает функционировать после включения станка) осуществляется обязательная смазка основных механизмов: подшипников, которыми оснащены пильные валы, гусеничная транспортерная цепь, цепи приводов подающего механизма. Подобная система значительно упрощает процесс технического обслуживания станка и продлевает период эксплуатации оборудования.
5. Позиционирование пильных валов и прижимного механизма.
Станок оснащен двумя системами позиционирования пильных валов и прижимного механизма: ручной и автоматической. Ручная регулировка местоположения данных элементов применяется в режиме наладки оборудования и осуществляется посредством специальных кнопок, обеспечивающих точное перемещение механизмов. Автоматическая регулировка перемещения пильных валов и прижимного механизма производится с пульта управления, который оборудован счетчиком для ввода параметров заготовки.
6. Пульт управления.
Настройка, контроль и регулировка функционирования всех узлов и механизмов станка осуществляется с центрального пульта управления, который отличается простотой, удобством и безопасностью эксплуатации. Пульт управления оснащен световыми индикаторами, сигнализирующими о работе насосной станции системы смазки, приводов пильных валов, системы автоматического позиционирования пильных валов и прижимного механизма.
7. Лазерный указатель места пропила.
Станок оборудован лазерными указателями (2 шт), при помощи яркого луча визуализирующими место будущего пропила, что позволяет оператору выбрать оптимальное положение материала для повышения выхода готовой продукции.
Основным направлением деятельности Группы Компаний «ТехноСпецСнаб» является продажа , ремонт и сервисное обслуживание промышленного и строительного оборудования.
Компания работает на рынке промышленного оборудования с 2005 года, за это время нашими клиентами стали тысячи частных и государственных компаний, работающих в самых разных отраслях промышленности. Мы ценим отношения с нашими клиентами и очень дорожим репутацией заработанной за время деятельности фирмы. Приоритетом в работе сотрудников является честное отношение к партнерам, поставщикам, покупателям и коллегам. Именно поэтому мы работаем только с проверенной техникой, от хорошо зарекомендовавших себя производителей и не продаем оборудование сомнительного качества. Для постоянных клиентов действует система скидок.
Ассортимент поставляемого оборудования насчитывает около 4500 наименований компрессорного, строительного, насосного, окрасочного, пескоструйного, сварочного, отопительного, климатического оборудования, электростанций и станков. Наша компания продает как проверенное временем и недорогое отечественное оборудование, так высокотехнологичное импортное оборудование от известнейших мировых производителей.
Помимо продажи оборудования, наша компания активно развивает направление продажи запасных частей и расходных материалов к компрессорному оборудованию, электростанциям, насосам, сварочному оборудованию, станкам. Из наличия можно купить масла, воздушные, топливные, масляные фильтры, сепараторы, а также наиболее подверженные износу детали оборудования. Для оборудования, на которое закончился гарантийный срок, мы можем предложить аналоги оригинальных расходных материалов, позволяющих в значительной степени снизить эксплуатационные расходы.
Специалисты ГК ТехноСпецСнаб готовы выполнить монтажные и пуско-наладочные работы всего спектра продаваемого оборудования. Готовы заключить договора на техническое обслуживание и ремонт компрессоров, насосов, электростанций, сварочных аппаратов, станков, теплового оборудования. Работы производятся на всей территории России и ближнего зарубежья. Специалисты имеют многолетний опыт работы в сфере обслуживания и ремонта оборудования и ежегодно повышают квалификацию, проходя обучение у производителей. Оказываем услуги по ремонту оборудования приобретенного в других компаниях. Наша компания является официальным сервисным центром следующих производителей с правом диагностики и гарантийного ремонта: Красный Маяк (Ярославль), Бежецкий завод АСО (Тверь), Эван (Нижний Новгород), ТСС (Москва), ПСМ (Ярославль), НЗГУ (Новосибирск), Robin-Subaru (Япония) Contracor (Германия) Graco (США), Intenso (Италия), DAB (Италия), ESPA (Испания), Pressol(Германия), Wacker-Neuson (Германия), МАХ (Япония) General Pipe Cleaners (США), OMISA (Италия), Ballu (Россия), Hitachi (Япония), Kraftmann (Германия), Abac (Италия), Atmos (Чехия), Remeza (Белоруссия).
Офисы продаж оборудования нашей компании расположены в городах Москва, Самара, Саратов.
Служба логистики ГК ТехноСпецСнаб доставит оборудование в кратчайшие сроки на Ваш объект или строительную площадку, расположенную в любой точке России и Казахстана.
СТАНОК ПРОДАН.
Станок 2003 года выпуска расположен в Московской обл подключен в работе.
Прирезной многопильный станок ЦМР-4. Станок предназначен для продольного распила обрезных и не обрезных пиломатериалов. Конструкция станка соответствует требованиям техники безопасности, предъявляемым к оборудованию данного типа:
Пульт управления оператора находится вне зоны возможного выброса сколов древесины;
Станок оборудован тремя рядами верхней и одним рядом нижней когтевой защиты, а также пластинчатой боковой защитой. (При необходимости пластинчатая боковая защита может сниматься, тем самым позволяя не ограничивать ширину обрабатываемых заготовок); - второй ряд верхней когтевой защиты можно поднять вручную только при не вращающемся пильном вале -реверс подачи возможен только при отключенном главном приводе.
На всех станках ЦМР механизм подачи пиломатериала выполнен в виде гусеничной цепи, состоящей из рифленых звеньев, перемещающихся по текстолитовым направляющим, что обеспечивает высокую точность пропила. Привод подачи осуществляется от асинхронного эл. двигателя с частотным регулированием, что позволяет производить бесступенчатую регулировку величины подачи в широком диапазоне.
Размеры обрабатываемых заготовок, мм
Ширина · при высоте пропила свыше 120 мм, до 400 ·
при пропиле до 120 - неограничена -
толщина мм · наименьшая 25 · наибольшая 130 - мин.
Мин. длина мм 450
Количество пил, устанавливаемых на пильный вал, шт. 1-10
Частота вращения пильного вала, об/мин.2500
Производительность средняя расчетная куб.м/час -18
Общая установленная эл. мощность,- кВт 42 (основн. двигатель 37 кВт)
Масса станка без эл двигателя --4630 кг
Опции, описания
Техническое описание станка:
Пильные валы расположены консольно, что позволяет быстро производить замены дисковых пил. Высокая точность пильного вала достигается применением радиально - упорных шарикоподшипников шестого класса точности. Конструкция пильного вала позволяет устанавливать на нем до 10 дисковых пил диаметром 360 мм и расстоянием между крайними пилами 400 мм.
Применение в станке 2-х пильных валов дает возможность распиливать брус толщиной до 200 мм. пилами малого диаметра с высокой скоростью резания, что повышает качество получаемого на станке пиломатериала. Конструкция станка предусматривает возможность распиловки заготовки толщиной до 100 мм одним верхним пильным валом. Это значительно снижает энергозатраты, экономит режущий инструмент. При пилении заготовок толщиной от 100 до 200 мм предусмотрено программное позиционирование пильных валов для равномерной загрузки двигателя привода. Привод пильного вала осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 55 кВт и частотой вращения 2940 об/мин. через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации передаваемые от работающего двигателя на пильный вал и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей.
Механизм подачи пиломатериала выполнен в виде конвейерной гусеничной цепи, состоящей из двух контуров, расположенных спереди и сзади нижнего пильного вала.
Рифленые звенья гусеничной цепи перемещаются по текстолитовым направляющим, что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность пропила. Централизованная смазка осуществляется от смазочной насосной станции, которая включается одновременно с пуском станка. Принудительной смазки подвергаются подшипники пильного вала, направляющие гусеничной цепи и приводные цепи механизма подачи.
Предусмотрено ручное и автоматическое позиционирование пильных валов и механизма прижима. Ручное позиционирование применяется в наладочном режиме и осуществляется от кнопок, обеспечивающих индивидуальное перемещение механизмов. При автоматическом позиционировании размер заготовки задается кнопками на пульте управления и установка пильных валов происходит автоматически.
На пульте управления предусмотрена световая сигнализация о работе насоса смазки, включении приводов верхнего и нижнего пильного вала, и о готовности станка к работе в автоматическом режиме позиционирования. Для увеличения выхода готовой продукции при пилении предусмотрены два лазерных разметочных устройства, которые дают на заготовку световые линии, указывающие положения крайних пил. ЦМР-5 - единственный отечественный многопил с системой позиционирования пильных валов и прижимных роликов.
Прирезной десятипильный станок модели ЦМР-2 предназначен для продольного раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов. Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, в домостроительном, тарном и других видах производства.
Краткое описание станка
Рисунок 21 - Общий вид станка ЦМР-2
Описание конструкции станка . Многопильный прирезной станок с ныряющей гусеницей ЦМР-2 состоит из пильного вала, прижимных и подающих вальцов и подающего конвейера, расположенного под пильным валом.
Пильный консольный вал 4 монтируется на подшипниках, качения в корпусе 24, который может поворачиваться вокруг оси 5.
Поворот осуществляется от маховичка 36 через коническую пару 40, 44, ходовой винт 43 и гайку 42, шарнирно соединенную с корпусом 24. Благодаря перемещению пильного вала на станке можно использовать пилы диаметром 250... 360 мм. Пильный вал приводится во вращение от электродвигателя 22 через клиноременную передачу 20, 23 с частотой вращения 3000 мин- 1 . Натяжение ремней осуществляется с помощью маховичка 17 через ходовой винт 18 и гайку 19. Торможение пильного вала производится тормозом 21, установленным на втором конце электродвигателя привода.
Десять пил собраны, на оправке. Расстояние между ними устанавливается с помощью калиброванных по толщине колец. Комплект смонтированных на оправке пил зажимается в осевом направлении гайками. Установка пил на оправку, и подготовка их к работе производятся в заточной мастерской, за счет чего значительно повышается качество распиловки и сокращает длительность смены инструмента. На шпинделе станка оправка фиксируется специальными гайками.
Базирующим элементом механизма подачи является конвейерная цепь 10 шириной 300 мм. Она состоит из звеньев, собранных на осях с роликами на концах. До пил и после них цепь движется по прямолинейным направляющим, в зоне распиловки - по верхним изогнутым по радиусу направляющим. Ролики заходят под них, и гусеница "ныряет" под пилы. Благодаря такому устройству гусеницы на пильном валу можно устанавливать набор пил с любыми промежутками между ними.
Обрабатываемый материал прижимается к гусенице подпружиненными вальцами, первый из которых 34 - приводной, последующие 46, 45 и 39 - неприводные. Перед первым и вторым вальцами установлена в два ряда когтевая завеса 11, предохраняющая обратный выброс заготовок.
Подъем и опускание вальцов и когтевой завесы в зависимости от толщины материала производятся от электродвигателя 28 через шестерни редуктора 29, 30 и цепную передачу 31, 32. На валу 47 имеются участки с резьбой 14, по которым при его вращении перемещаются упорные стаканы 15, соединенные шарнирно через систему рычагов 1, 6 и 9 с вальцами и когтевой завесой. На валу 47 надеты пружины 2 прижима вальцов. Величина прижима регулируется гайками 3. На входной стороне станка установлен индикатор 33, который, поворачиваясь с помощью зубчатой передачи 49, 50, показывает высоту подъема (до 100 мм) вальцов. Для предотвращения поломки механизма подъема в крайних положениях установлены блокирующие конечные выключатели 7, которые срабатывают от упоров 8. Ручная настройка вальцов по высоте производится с помощью маховичка.
Привод механизма подачи осуществляется от электродвигателя постоянного тока 41, при этом обеспечивается бесступенчатое регулирование скорости подачи в диапазоне 6... 60 м/мин. Вращение от двигателя через червячный редуктор 16 и цепные передачи 37, 12 и 12, 35 передается на два приводных туера 13 и 48 конвейерной цепи. Привод переднего прижимного вальца 34 осуществляется через блок шестерен 27, 26 и карданные валы. Два приводных туера и верхние приводные вальцы обеспечивают устойчивую подачу заготовок. Станок имеет принудительную смазку.
Рисунок 22 - Кинематическая схема станка ЦМР-2
Основные технические данные и характеристики станка (приведены в таблице № 4)
Таблица № 4
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Ширина обрабатываемого материала, мм: |
|
|
наибольшая |
|
|
наименьшая |
|
|
Толщина обрабатываемого материала, мм: |
|
|
наибольшая |
|
|
наименьшая |
|
|
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм |
|
|
Наибольшее количество пил |
|
|
Диаметр пил, мм: |
|
|
наибольший |
|
|
наименьший |
|
|
Скорость подачи, м/ мин |
|
|
наибольшая |
|
|
наименьшая |
|
|
Скорость резания, м/сек |
|
|
Количество электродвигателей |
|
|
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт |
|
|
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
Масса, кг |
