Что прочнее брус или две доски. В чем же отличие между обычной доской и брусом. Какой дом более теплый

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» - на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома - массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы - это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

• Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный . Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

• Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным . В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

• Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным . Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) - срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных .

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться , брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

• Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома.

• Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей - 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме . Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным , имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

• Массивный брус - более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
• Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
• Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
• Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
• При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

• Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен . Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п .
• У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
• Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов - атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса - более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия - это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

• Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
• Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

• После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора - влагомера.

• Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку .
• Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности , или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
• Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом , чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев .

• Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
• Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей , подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
• После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей , составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

• Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

• Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами . Эта работа часто осуществляется вручную - на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса - это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее - не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения.

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого - 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

• Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
• Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
• Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом » отделочные работы.
• Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п .)
• В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
• Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

• Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем , тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
• Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
• При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного и клееного бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особеннности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

— стоимость материала;

— эксплуатационные характеристики;

— экологичность материала;

— сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный , так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем , нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -- достаточно длительный и трудоемкий . Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой .

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус - проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

• Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
• Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт - это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

• Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные , как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла , поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е 3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -- Е 1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

• Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

• Влажность бруса . Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 % , то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

• Прочность бруса . По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
• Устойчивость к биологическому воздействию . Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материала	Обычный или профилированный массивный брус	Клееный профилированный брус
Влажность материала	12÷18 и 18÷23%	не более 10÷12%
Усадка древесины	6÷8%	0.004
Период усадки	12÷36 месяцев	не более 12 месяцев
Проведение отделочных работ	Не ранее, чем через 3÷6 месяцев	Можно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влаги	Возможна	Невозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического поражения	Возможно	Невозможно
Возникновение трещин	Возможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм.	Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материала	Поверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера.	Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениям	Возможна деформация	Брус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качества		Требуется дополнительная теплоизоляция.
Просушивание	Камерная или естественная сушка	Камерная сушка
Экологичность стройматериала	Абсолютно «чистый» материал	Содержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
Воздухообмен	Естественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим».	Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасность	Низкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами.	Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала.	Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус.	Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов - это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственнно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца - весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

• Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем , как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий - брать рулетку и измерять брус.
• Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
• Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
• Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки - все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

• Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
• Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей . Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

• Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса - при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
• Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку , не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен .

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

• Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
• Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
• Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного , так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям - только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа .

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

В чем состоит отличие между этими пиломатериалами, как обычная доска и брус? Какие именно пиломатериалы могут найти широкое использование в ? Ответы на все эти вопросы вы сможете отыскать в нашей маленькой заметке.

Чем же отличается брус от доски?

Разберемся сначала, что собой представляет брус. Обычный брус – это древесный материал, который производится из бревен путем срезания их сторон, как обычно говорят - окантовки. В зависимости от количества сторон различают виды бруса двух, трех и четырехкантный брус. Исключением является так называемый клееный брус, его производят путем соединения большого количество досок-ламелей. Доски производят либо из брусьев, либо из бревен в зависимости от обработки, эти пиломатериалы могут быть необрезными и обрезными.

Если подробно разбираться, то на вопрос «В чем отличие бруса от доски?» однозначного ответа найти не так-то просто. Дело обстоит не только в размерах пиломатериалов, но еще и в том, для каких именно целей он будет применяться. Достаточно часто брус применяют в качестве строительного материала для возведения несущих и ограждающих конструкций. Очень часто его используют в качестве материала для стен , кровельной конструкции, основы каркасной постройки. В первую очередь, главное назначение обычных досок – это отделочные работы.

Если рассуждать о размерах пиломатериалов, то отношение толщины к ширине меньше, чем 1/2 то это означает, что перед нами находится доска (если толщина до 100 миллиметров). Если же данное соотношение несколько больше либо равно 1/2 – перед нами лежит профилированный строганный брус . Хотя в последнем варианте различают таким же способом брус и брусок. Если при подобном соотношении параметров толщина либо ширина менее 100 миллиметров, то это брусок. Все остальное считается брусьями. К примеру, 100×200, профилированный брус 150×150 , профилированный брус 200×200 и тому подобное.

Пиломатериалы, которые используются в строительстве сооружений

Всё будет зависеть от того какие именно цели Вы преследуете, а также от технологий обработки древесины, существует отдельный спектр пиломатериалов. Каждый из таких видов материалов применяется по определенному назначению. Поэтому брус достаточно часто используют для опорных конструкций. А вот что касается доски, то ее чаще всего применяют для работ по отделке, как с внешней стороны помещения, так и с внутренней.

Строительные материалы, которые произведены из древесины, могут отличаться не только по своим размерам и технологией изготовления, но и общими характеристиками, которые позволяют использовать данные строительные материалы в разнообразных областях строительства. В изучении различий между досками и брусом, для начала следует задаться целевым применением этих материалов, а уже следующим пунктом, размышлять над их геометрическими размерами.

Доска и брус – самые популярные в строительстве пиломатериалы. Используются они как для возведения несущих конструкций, так и для отделки помещений. Многие затрудняются определить, чем отличается брус от доски. А разница есть, и весьма существенная.

Применение бруса и доски в строительстве

Брус в основном используется для возведения несущих конструкций: балок, колонн и так далее. Из профилированного бруса часто делают стены. Чем профилированный брус лучше обычного, с квадратным или прямоугольным сечением? Во-первых, он обычно хорошо просушен, поэтому не деформируется со временем, и, во-вторых, благодаря фигурному профилю брус укладывается на брус более плотно, улучшая теплоизоляционные характеристики строения.

Отличие бруса от доски в том, что доска используется преимущественно для отделки или создания несущих конструкций, предназначенных для небольших нагрузок: полок, полов, обшивки стен и так далее. Доски бывают следующими:

• обрезными (с обеими отпиленными боковыми кромками);
• односторонними (отпилена только одна боковая кромка);
• необрезными.

В зависимости от способа обработки кромки различают доску со шпунтовкой (соседние доски соединяются друг с другом «гребень–паз») и доску, где боковая кромка отпилена «в четверть» – в виде ступеньки. Обычно такие доски используются для настилки полов.

Доска

Сравнение

Теперь разберемся с габаритами этих пиломатериалов. Доской считается пиломатериал с толщиной менее 100 мм и шириной большей, чем двойная толщина. То есть если в сечении будет 20 на 9 сантиметров – то это доска. Хотя на практике, конечно, доски с такими габаритами встречаются крайне редко.

Брус – это пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. В зависимости от обработки сторон различают следующие виды бруса:

• двухкантный (обработаны две противоположные стороны);
• трехкантный (обработаны три стороны);
• четырехкантный (обработаны все стороны).

Брус

Профилированный брус имеет ширину и толщину не менее 100 мм, а сечение – не квадратное или прямоугольное, а произвольное, в зависимости от того, какие лекала были применены на обрабатывающем предприятии.

Таблица

В приведенной ниже таблице подведен итог, в чем разница между брусом и доской.

В чем состоит отличие между такими пиломатериалами как доска и брус? Какие пиломатериалы находят широкое применение в строительство домов из бруса? Ответы на данные вопросы вы сможете прочесть в нашей небольшой заметке.

В чем отличие между брусом и доской?

Начнем с того, что представляет собой брус. Брус – древесный материал, изготавливаемый из бревен путем срезания их сторон (окантовки). В зависимости от количества последних различают 2-х, 3-х и 4-хкантный брус. Исключение составляет так называемый клееный брус, который изготавливают путем соединения нескольких досок-ламелей. Доски изготавливают из бревен или брусьев, в зависимости от обработки они могут быть обрезными или необрезными.

В целом, на вопрос «Чем отличается брус от доски?» однозначный ответ дать не так-то просто. Дело не только в размерах пиломатериалов, но и в том, для каких целей он будет использоваться. Чаще всего брус используют в качестве материала для возведения ограждающих или несущих конструкций. Это могут быть стены дома из бруса, кровля, скелет каркасной постройки. В свою очередь основное назначение досок – отделочные работы.

Если судить по размерам пиломатериалов, то отношение толщины к ширине менее чем 1/2 означает, что перед нами доска (при толщине до 100 мм). Если же оное соотношение больше или равно 1/2 – перед нами брус. Однако в последнем случае различают также брус и брусок. Если при вышеприведенном отношении параметров толщина или ширина меньше 100 мм, то это брусок. Все остальное называется брусьями. Например, 100?200, 150?150, брус 200?200 и т.д.

Пиломатериалы, применяемые в строительстве домов

В зависимости от преследуемых целей и технологий обработки древесины, различают целый спектр пиломатериалов. Каждый из видов продукции используется по целевому назначению. Так, брус чаще всего применяют для несущих конструкций. Доски же используются для отделочных работ, как внутри помещения, так и снаружи. Ниже мы представили небольшую таблицу с основным сортаментом пиломатериалов, применяемых при строительстве домов из бруса.

Материалы, используемые при возведении домов из бруса

Сортамент пиломатериалов	Параметры	Применение в доме
Доска	Толщина до 100 мм, ширина превышает толщину более чем в 2 раза	Обустройство полов, отделка стен и потолков
	Ширина и толщина превышает или равна 100 мм. Соотношение толщины и ширины больше или равно 1:2	Строительство несущих конструкций: перекрытий, стен и т.д. – а также использование в декоративных целях, неважно, профилированный брус или обычный
Брусок	То же самое, что и брус, но толщина меньше 100 мм	Отделочные работы
Горбыль	Зависят от технологии производства пиломатериалов, т.к. являются побочным продуктом при получении брусьев	Устройство обрешетки под кровлю
Четвертина	Четверть бревна	—
Пластина	Половина бревна	—

Стройматериалы, изготовленные из древесины, отличаются не только своими размерами, технологией производства, но и характеристиками, которые позволяют применять их в разных областях строительства. В поисках различий между брусом и досками сначала задаются целевым применением данных материалов, а уже потом говорят об их геометрических размерах.