Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.
Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.
Угловой вариант
Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.
Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:
- два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
- фанера толщиной 12 мм или больше;
- саморезы, шпильки;
- лобзик или ножовка;
- дрель.
Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.
Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.
Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.
На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).
В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.
Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.
Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.
Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.
Самозажимной вариант
Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.
Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.
Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.
Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.
Для склейки досок (щита)
Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.
Материалы и этапы сборки
Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:
- брусок из бука или березы;
- сверло перьевое;
- труба 2,5 см;
- врезные гайки подходящего диаметра;
- гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
- фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.
Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.
Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.
В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».
Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.
Принцип действия
Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».
При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.
Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.
Специальные конструкции струбцин
Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.
Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.
Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.
Обычные винтовые струбцины имеют недостаток: при зажиме деталей на отвертывание и завертывание винта нужно затрачивать много времени. Поэтому были созданы быстродействующие струбцины. Струбцина на рис. 295, а состоит из направляющей линейки 1, жестко скрепленной с основанием 2 и подвижной частью 3. Винтом 4 производится сжатие собираемых деталей, при этом подвижная часть 3 удерживается в нужном положении трением, возникающим в процессе сжатия. В свободном состоянии подвижная часть легко перемещается по линейке 1.
Струбцина, показанная на рис. 295, б, состоит из скобы 4, подвижной рейки 2 с винтом 1 и фиксирующей собачки 3. Ход подвижной рейки 2 составляет 77 мм. Винт 1 перемещается на 33 мм, общин ход перемещения составляет 110 мм. Быстрое перемещение рейки с винтом вверх производится после расцепления собачки с рейкой нажатием на рычажок собачки в сторону рейки 2. Перемещение рейки 2 вниз возможно без нажатия на рычажок собачки 3 в этом случае слышны пощелкивания собачки по рейке. При зажиме рейка 2 досылается до закрепляемых деталей; окончательный сжим производится винтом 1; собачка 3 стопорит рейку, не позволяя ей перемещаться вверх.
Струбцина для склейки щитов, рам, дверей и других изделий показана на рис. 295, в. В силу того, что размеры склеиваемых деталей большие, применяются две струбцины и устанавливаются они рядом. Подвижная губка 3 со штырем 2, расположенная на козлах 1, устанавливается предварительно на требуемый размер запрессовываемых щитов. Окончательное сжатие производится винтом 4 с рукояткой 5.
Чтобы удержать в вертикальном положении собираемый оконный переплет или дверное полотно, применяют специальные подставки-зажимы.
Подставка-зажим Антрушина
(рис. 296, а) состоит из двух
шарнирно скрепленных частей, между которыми имеется отверстие
(гнездо) шириной 60 мм, равное толщине брусков оконного
переплета или дверного полотна. Под тяжестью оконного переплета
или дверного полотна подставка в середине прогибается и плотно
зажимает изделие. Если изделие в гнезде держится неплотно, т. е.
между изделием и стенками гнезда остаются зазоры, то в зазоры
вставляют кусочки фанеры.
Рис. 296. Подставки-зажимы: а - Антрушина, б - Кибасова
Рис. 297. Сжимы металлические для щитов
На рис. 296, б изображена подставка-зажим Кибасова.
Основной частью ее является стойка с пазом. Внизу стойка с
подставкой скреплена шарнирной петлей и может принимать нужное
наклонное положение, фиксируемое при помощи переставного
подкоса. Изделие вставляют одной стороной в паз и зажимают
клином.
Приспособления для сжатия делянок, склеиваемых в щиты, показаны
на рис. 297. Постели сжимов должны быть ровными и гладкими, а
упоры перпендикулярны к постелям. Для более равномерного
распределения давления к краям щита прикладывают вспомогательные
бруски.
Для одновременного сплачивания нескольких щитов используют
приспособление, называемое хомутом. Состоит оно из четырех
массивных брусьев, связанных вертикально в прямоугольную раму.
При сплачивании щитов из более или менее длинных делянок
пользуются двумя-тремя хомутами. На нижние горизонтальные брусья
хомутов укладывают массивную деревянную выстроганную под линейку
плиту. Собранный для сплачивания щит укладывают на плиту и
заклинивают между стойками хо-
мута. На щит кладут поперечные профугованные прокладки
одинаковой толщины и на них укладывают второй собранный щит и
его также заклинивают. Таким способом заполняют сплачиваемыми
щитами весь проем хомута. Необходимо особо следить за сжатием
нижних щитов, чтобы при забивке средних клиньев нижние не
ослабли.
Заполнив щитами хомут доверху, сжимают его в вертикальном
направлении,
забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и
верхним брусом хомута. Это предупреждает выпучивание и
коробление щитов.
На деревообрабатывающих предприятиях при массовом склеивании щитов применяют веерную вайму упрощенной конструкции (рис. 298).
Для предохранения склеиваемых щитов от выпучивания их прижимают сверху планками. За один оборот вайма дает возможность склеить двенадцать щитов. За время, необходимое для полного оборота ваймы, клей успевает схватиться, и щиты могут быть вынуты из ваймы. Кроме шестисекционной ваймы, применяют двенадцати- и двадцатичетырехсекционные ваймы такого же принципа действия.
На крупных механизированных деревообрабатывающих предприятиях щиты сплачивают в клеильно-конвейерных вай-мах и щитосшивательных автоматах.
При помощи данного приспособления можно склеивать щиты из дерева разных размеров. Сама струбцина отличается удобством в использовании и достаточно простой конструкцией. При наличии нужных материалов сделать такую струбцину для домашней мастерской не составит никакого труда.
Для изготовления самодельных струбцин (их еще называют ваймы) потребуется шпилька с гайками М10, стальная полоса 20 мм и две прямоугольных профильных трубы со сторонами 40х20 мм длиной по 80 см. Эти материалы можно недорого купить в строительном магазине.
Струбцины для склеивания щитов: этапы работ
На профильных трубах делаем разметку и сверлим сквозные отверстия через каждые 15 см, используя для этого обычное или ступенчатое сверло. Стальную полосу режем болгаркой на отрезки длиной по 150 мм. В этих пластинах сверлим по два отверстия нужного диаметра.
Профильные трубы соединяем друг с другом при помощи пластин. Также потребуются упоры - подвижный квадратной формы и неподвижный Т-образной формы, сваренные из профиля с размерами сторон 20х20 мм. В подвижный зажим вкручиваем шпильку подходящей длины.
Особенности использования струбцины
Она хороша тем, что при склейке деревянных щитов зажимает заготовку с четырех сторон в двух плоскостях. Таким образом, склейка получается очень качественной. Переставляя Т-образный неподвижный упор, можно регулировать длину. Процесс сборки струбцины для склеивания щитов из дерева смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Струбцины являются незаменимым помощником каждого столяра. Сложно представить мастера, который способен обходиться в своей работе без этих приспособлений. Разновидностей струбцин и зажимов существует довольно много, при этом производители не перестают искать новые решения, чтобы сделать свой инструмент еще более удобным, функциональным и адаптированным к специфическим столярным задачам.
В нашем материале мы подробно поговорим об основных типах струбцин для дерева: расскажем из чего состоят и как работают различные модели зажимов, рассмотрим преимущества и недостатки каждой из них, дадим полезные советы, как выбрать струбцину для конкретных столярных задач.
G–образные струбцины
Особенности конструкции . G–образные струбцины, также нередко именуемые С-образными, – это наиболее универсальный и массовый тип столярных зажимов. Основой конструкции является литая или кованая скоба с подвижным прижимным винтом.
Преимущества . Г-образные струбцины легкие, удобные в использовании, обеспечивают большое прижимное усилие, не имеют люфтов губок.
Недостатки . Подходят для соединения заготовок небольшой толщины.
Область применения. G–образные струбцины используют в случаях, когда нужно приложить одинаковое усилие сжатия к поверхностям, параллельно расположенным по отношению друг к другу. В столярном деле С-образные зажимы задействуют в основном при склейке дерева.
F-образные струбцины
Особенности конструкции . Зажим состоит из направляющей шины, на которой зафиксированы подвижная и неподвижная губки. Подвижная скоба, скользящая по направляющей, имеет установочный винт, который позволяет регулировать нужную длину захвата и предотвращает ослабление струбцины. Губки комплектуют накладками для защиты фиксируемых поверхностей.
Преимущества . Главным достоинством Ф-образных струбцин является их универсальность. Регулируемая длина захвата дает возможность прочно и сильно фиксировать заготовки различной толщины.
Недостатки . C F-образной струбциной не всегда удобно работать, т.к. для манипуляций с инструментом приходится задействовать обе руки.
Область применения. Используют для фиксации деревянных изделий и заготовок различной толщины.
Торцевые струбцины
Особенности конструкции . Торцевая струбцина состоит из литой или кованой основы-скобы с тремя прижимными винтами.
Преимущества . Простая и доступная конструкция для решения специфических столярных задач: струбцина с Т образным профилем используется для зажима кромок и торцов.
Недостатки. При всей своей функциональности, совладать с торцевым зажимом не так просто: фиксировать кромку, одновременно держать струбцину и подкручивать три зажима не всегда удобно в одиночку.
Область применения. Зажим кромок и торцевых элементов деревянных изделий.
Угловые струбцины
Особенности конструкции . Струбцины для угловых соединений могут иметь самое разное исполнение. Типовая конструкция состоит из корпуса, одного или двух винтовых прижимов с поджимными пятками.
Преимущества . Простое и компактное приспособление для фиксации заготовок под прямым углом. Такие струбцины нередко дополняют специальными отверстиями для крепежа к верстаку.
Недостатки . Ограниченные возможности при работе с габаритными деревянными элементами.
Область применения. Струбцины для склейки и фиксации древесины под прямым углом. Создание соединений на ус.
Быстрозажимные (автоматические) струбцины
Особенности конструкции . Типовая конструкция быстросъемной струбцины состоит из металлической шины и двух пластиковых губок (подвижной и фиксированной). Подвижная часть прижимается посредством специального рычажного механизма. Легкий и прочный корпус быстрозажимных струбцин изготавливают из пластиковых композитов армированных стекловолокном. Это позволяет использовать автоматические зажимы практически в любых условиях.
Преимущества. Одноручные варианты, пожалуй, самый удобный и эргономичный тип зажимов. Как пользоваться таким струбцинами понятно интуитивно: все манипуляции производят одной рукой, в то время как вторая придерживает деталь. Даже самые небольшие быстродействующие струбцины обладают огромным прижимным усилием.
Большинство рычажных моделей имеет трансформирующуюся конструкцию, которая расширяет возможности инструмента. К примеру, на некоторых моделях можно развернуть губки в противоположные стороны, для работы враспор, что очень удобно при разборке шиповых соединений. Две быстрозажимные струбцины можно легко перекомпоновать в одну длинную, сцепив выступы на неподвижных губках.
Недостатки . Качественные автоматические зажимы стоят довольно дорого, а бюджетные аналоги почти все не отличаются высокой надежностью.
Область применения . Быстросъемные струбцины используют для всех типов столярных работ: от фиксации небольших деталей до склейки габаритных щитов.
Пружинные струбцины
Особенности конструкции. Струбцины с нерегулируемым зажимным усилием, работающие по принципу прищепки. Популярной разновидностью классической пружинной струбцины являются конструкции с изменяемой шириной зажима.
Преимущества . Зажимы отличаются легкостью и удобством, все манипуляции при работе с ними выполняют одной рукой. Они обеспечивают стабильное мощное зажимное усилие. Оптимальны для деликатной фиксации склеиваемых деталей.
Недостатки . Небольшая глубина захвата.
Область применения . Универсальное приспособление для склейки и фиксации негабаритных деталей.
Ленточные струбцины
Особенности конструкции . Ленточный зажим состоит из прочной синтетической ленты и блока натягивания. В комплектацию обычно входят пластиковые элементы для подгонки углов.
Преимущества. Обеспечивает бережный зажим углов и закруглений без перекосов, что очень важно на этапе склейки. Позволяет работать с изделиями любых размеров: от небольших рамок до крупногабаритных шкафов. Использование пластиковых уголковых элементов обеспечивает равномерное давление при склейке углов и усовых соединений.
Область применения . Выбор струбцин ленточного типа – оптимальный вариант для сложных столярных задач: зажима закруглений большого диаметра, фиксации многоугольных соединений и т.д.
Трубные струбцины
Угловые струбцины своими руками.
Специальные зажимы для склеивания углов рамок для картин или фотографий можно купить в магазине. При этом многие мастера все равно изобретают и делают собственные приспособления для склеивания углов. Дело в том, что изделия из магазина не всегда подходят для нестандартных размеров рамок. К тому же если Вы делаете рамки от случая к случаю, покупать железки которые большую часть времени будут валяться и ржаветь нет смысла.
Рамки можно склеивать используя три обычные струбцины. Но для этого нужно сделать очень простое приспособление. Состоит это приспособление из двух небольших деталей в форме угловых упоров.
Основа упора полоска из оргалита или МДФ, можно использовать и фанеру 6 мм. . Длина и ширина полоски подбирается в зависимости от толщины брусков рамки. В большинстве случаев достаточно ширины 25-30 мм. и длины 200-250 мм. . Из плотной древесины, бук, дуб или береза выпиливаем два угла. Каждый угол наклеиваем на свою полосу МДФ ближе к одному концу детали, это видно на рисунке №1.
При склеивании рамки каждый блок прижимается струбциной к наружной кромке детали рамки. Брусок для рамок с выбранным профилем называют «багетом», ну это так, для сведения. Сам я чаще пользуюсь обычными столярными терминами, заготовка, брусок, деталь и прочее. Чтобы не нужно было слишком сильно зажимать струбцины, на гладкую поверхность оргалита обращенную к детали, хорошо наклеить полоску наждачной бумаги. Сам процесс сжатия угла при склеивании я думаю понятен при взгляде на картинку №2.
Еще некоторые моменты: При склеивании следите чтобы бруски находились в одной плоскости. Выступивший клей убирайте сразу после зажимания, проще всего это сделать мягкой тряпкой. Угол подгоняется насухую, еще до склеивания. При затягивании струбцин детали просто встанут на свое место, если при этом попытаться изменить угол, качественного склеивания рамки не получится.
Склеивание рамки.
Угловые струбцины, т. е. приспособление для склеивания углов можно сделать и несколько иным способом.
Усиление угла рамки плоским вставным шипом.
Клеить таким способом можно и угловые соединения на шкантах, или плоских вставных шипах. Клеить каждый угол рамки отдельно хотя и можно, но выглядит уж слишком нерационально. Обычно все таки склеивается вся рамка целиком.
Приспособление в виде блоков из дерева, детали сделаны с внутренней четвертью и наружным угловым запилом для упора основной струбцины.
Склеивание рамки с помощью обычных струбцин.
Об этом и идет речь, простое приспособление которое описывается в статье как раз и служит основой для склеивания сразу всей рамки. Для этого нам понадобятся еще две длинные струбцины, для прижимания двух оставшихся деталей.
Здесь вместо пластинок из твердого материала используется весь цельный блок из твердой породы дерева. Принцип действия один и тот же, просто чтобы сделать такие блоки потребуется больше времени.
