Резка и раскрой стекла. Раскрой стекла

Разрезать стекло следует только по линейке. Во время работы линейку плотно прижимают к стеклу, а стеклорез - к линейке. Колебание инструмента при резке быстро приводит его в негодность.

Алмазный стеклорез берут большим и указательным пальцами так, чтобы они находились у молоточка. Слегка нажимают на стеклорез (примерно как на карандаш), наклоняют инструмент и режут стекло. Правильность установки стеклореза и силу нажима на него подтверждает оставленный на стекле ровный след в виде тонкой бесцветной чистой линии. При надрезании стекла алмаз должен издавать ровный звук с характерным потрескиванием, говорящим о том, что алмаз надрезает поверхность стекла на весьма малую глубину, равную десятым долям миллиметра. Этот след можно увидеть только после излома стекла через увеличительное стекло. Широкая царапина и белая стеклянная пыль говорят о том, что инструмент установлен неправильно по отношению к стеклу или на него сильно нажимают. По мере затупления грани алмаза силу нажима постепенно увеличивают.

Не доходя до кромки стекла на 3-5 мм силу нажима уменьшают, чтобы не допустить схода инструмента со стекла и тем самым не повредить режущую грань алмаза о кромку стекла или твердый предмет, на котором лежит стекло. Нельзя повторно резать по одной и той же линии, подвергать кристалл алмаза ударам, хранить стеклорез без футляра, резать мокрое и грязное стекло.

109. Положение алмазного стеклореза при резке стекла

110. Резка стекла стеклорезами
а – алмазным; 6 – роликовым

Сторона инструмента с меткой должна прилегать к линейке. Роликовый стеклорез держат перпендикулярно плоскости стекла ¥ежду большим и средним пальцами или большим, средним и безымянным, надавливая сверху указательным пальцем. Во время работы этот «теклорез оставляет белую линию надреза.

Ломают стекло чаще всего край стола, на котором выполняется резка. Крышка стола должна быть ровной. Неплохо положить на нее какую-либо ткань. После надрезки стеклорезом стекло подвигают на край стола (рис. 111,а). Одной рукой прижимают стекло к столу, а другой нажимают на свешивающийся конец и ломают. Если стекло ломается с трудом, то с нижней стороны по линии надреза постукивают инстру-

111. Ломка стекла
а – руками; 6 – стеклорезом; в – плоскогубцами

ментом до тех пор, пока не появится трещина. (Эти требования одинаковы для обоих стеклорезов.) Так ломают большие куски, мелкие отламывают стеклорезом, захватывая стекло прорезями илк плоскогубцами (рис. 111,6, в).

При работе острым инструментом достаточно слегка приподнять стекло с боковых сторон против линии надреза, и стекло ломается.

Рациональный раскрой стекла.

При неправильном раскрое получается большое количество негодных обрезков. Рассмотрим два примера.

Пример 1. Из листа стеклаЩ размером 1200×600 мм нужно нарезать стекла размером 500×300 мм. При рациональном раскрое получается четыре стекла нужного размера с остатком шириной 200 и длиной 600 мм (рис. 112,а). При этом необходимо провести стеклорезом линию общей длиной 2200 мм. При нерациональном раскрое (рис. 112,6) получаем также четыре стекла указанного размера с остатком шириной 100 и длиной 1200 мм. При этом необходимо провести линию надреза общей длиной 2700 мм, т. е. на 500 мм больше.

Пример 2. Из листа стекла размером 1200×800 мм требуется вырезать стекла длиной 700 и шириной 300 мм. В данном случае можно получить три стекла размером 700×300 мм с двумя обрезками шириной по 200 мм или два стекла такого же размера и одно размером 800×500 мм с обрезком шириной 200 мм.

Стекла для окон или дверей должны перекрывать их фальцы на 3/4 ширины. Таким образом, между кромкой стекла и высотой фальца должен оставаться зазор не менее 21 мм. Например, если расстояние между высокими сторонами фальцев по длине 1000, а по ширине 700 мм, стекло для вставки должно иметь длину 996-997 и ширину 696-697 мм (рис. 112,в).

Это необходимо для того, чтобы вставляемое стекло свободно входило в пространство между высокими сторонами фальцев, а в случае намокания и разбухания древесины чтобы последняя не давила на стекло, что приводит к его раскалыванию.

112. Раскрой стекла и его размеры
а – правильно; 6 – неправильно; в – размеры вырезаемого стекла

Ремонт окон. Остекление

Ремонтируют разбитое стекло так. Сначала удаляют осколки. Если уцелели куски, из которых можно вырезать стекла для форточек или небольших створок, то сначала осторожно расчищают замазку и удаляют шпильки, а затем вынимают уцелевший кусок. Иногда стекло, поставленное на двойной замазке, настолько прочно удерживается в фальце, или специальной канавке, что его невозможно вынуть. В этом случае стекло обрезают стеклорезом по всему контуру.

Удалив все осколки, замазку срубают, вытаскивают шпильки. Фальцы очищают ножом или стамеской и просушивают (к сырым замазка плохо прилипает и быстро отпадает). Кроме того, сырость ускоряет гниение переплетов.

Если стекло закреплено штапиками, то прежде всего снимают их. Для этого между штапиком и фальцем вставляют стамеску и, нажимая на нее, приподнимают его. Выступившие гвозди вынимают клещами. Разбитое стекло заменяют целым и опять закрепляют штапиками.

Для резки стекла необходимы следующие инструменты: стеклорез алмазный или стальной, линейка, стамеска, молоток и т. д. Стекло раскраивают с таким расчетом, чтобы получилось меньше отходов, а остатки можно было использовать для остекления переплетов небольших размеров или форточек.

Приступая к раскрою стекла, надо иметь в виду, что его размеры должны быть на 3–5 мм меньше, чем расстояние между бортами фальцев переплетов, а фальцы закрыты стеклом не менее чем на 3/4 своей ширины. Это необходимо для того, чтобы стекло не раскололось при разбухании древесины в процессе эксплуатации.

Стекло режут алмазным или стальным стеклорезом. На торцевых сторонах стеклореза имеются разной ширины прорезы, которые соответствуют номеру инструмента и толщине стекла. Алмаз, вставленный в оправу, имеет два угла – тупой и острый. При резке острым углом алмаз свободно скользит по стеклу, не задерживаясь на имеющихся на нем неровностях. Для определения положения зерна алмаза на оправе ставится метка, которая во время работы должна быть обращена к линейке.

Новый хороший алмазный стеклорез почти не требует нажима на стекло. Затупленный не выбрасывают, а применяют для резки более толстого стекла, на которое можно увеличить силу нажима. Когда алмаз перестает резать и толстое стекло, его переворачивают на другую грань. Это могут сделать ювелиры или часовые мастера.

Рисунок. Резка стекла

Стальной стеклорез включает три режущих ролика, каждый из которых рассчитан на резку 350 стекол. По мере затупления ролика стеклорез используют для резки более толстого стекла. После сильного затупления ролик точат на специальном бруске с алмазной пылью.

Техника резки стекла следующая. Стеклорез ведут по линейке или шаблону. Листы стекла, предназначенные для резки, протирают с двух сторон и просушивают. Алмазные стеклорезы берут большим и указательным пальцами так, чтобы они находились у молоточка. С небольшим нажимом на инструмент (примерно как на карандаш) определяют наклон путем пробных резок.

При правильной установке стеклорез во время резки должен издавать ровный звук с характерным потрескиванием, а линия должна быть тонкой. Широкая царапина и белая пыль говорят о том, что инструмент установлен неправильно или на него слишком сильно нажимают. Не доходя до конца линии реза на 3–5 мм, силу нажима следует уменьшить, чтобы не допустить схода инструмента со стекла и тем самым повреждения режущей грани о кромку стекла или твердый предмет, на котором лежит стекло. Нельзя дважды проводить по одной и той же линии. Вторичный рез, если он необходим, делают на расстоянии 0,5–1 мм от первого.

Роликовый стеклорез во время резки держат перпендикулярно плоскости стекла между большим и средним пальцами или большим, средним и безымянным, надавливая сверху указательным пальцем (рис. 44, б). Этот стеклорез оставляет на стекле белую линию.

Ломка стекла. Разрезанное стеклорезом стекло чаще всего ломают о край стола или верстака. Если оно не ломается, то с нижней стороны по линии надреза постукивают инструментом до тех пор, пока не появится начальная трещина. Потом одной рукой прижимают стекло к столу, а другой берут за свешивающую часть и, нажимая на нее, ломают.

Можно ломать стекло над линейкой толщиной не менее 5 мм, которую подкладывают под линию надреза. В этом случае одной рукой нажимают на приподнятый конец стекла, а другой придерживают вторую половину, чтобы она не приподнималась.

Узкие кромки стекла, если они хорошо надрезаны, ломают руками, прорезями оправы стеклореза, специальной гребенкой или, на губки которых надеты резиновые трубочки.

Если липкую ленту или мокрую газету наклеить вдоль бороздки, нанесенной на стекле стеклорезом, то при постукивании трещина пойдет точно по нужной линии.

ГЛАВА 6 РЕЗКА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

РАСКРОЙ, РЕЗКА И ЛОМКА СТЕКЛА

Стекло режут в специальном помещении (мастерской), оборудованном столами, верстаками, стеллажами. Ящики со стеклом за сутки до резки и остекления переплетов доставляют в мастерскую. Нельзя резать стекло, принесенное с мороза, до тех пор, пока на нем не высохнет конденсированная влага.

Рис. 19. Раскрой стекла правильный (а) и неправильный (б)

Ящики со стеклом устанавливают вертикально в отведенном для них месте, опирая на прочную основу - стену, столбы, перегородку.

Вскрывать ящики надо осторожно, чтобы не поколоть стекло. Стружку и доски от ящиков следует тут же удалять из мастерской.

Запрещается резать грязные стекла со следами масла. Загрязненное стекло прорезается на недостаточно большую глубину, при ломке колется не по линии реза. Поэтому каждый лист стекла протирают с обеих сторон.

Рациональный раскрой стекла удешевляет стоимость работ и экономит материалы. От неправильного раскроя получается большое количество негодных обрезков.

Раскрой стекла рассмотрим на двух примерах.

Из листа стекла размером 1200 x 600 мм требуется нарезать стекла размером 500 х 300 мм. При рациональном раскрое получается четыре стекла указанного размера с остатком шириной 200 и длиной 600 мм. При этом необходимо выполнить линию реза общей длиной 2200 мм (2,2 м). При нерациональном раскрое получаем также четыре стекла указанного размера с остатком шириной 100 и длиной 1200 мм. При этом необходимо провести стеклорезом линию надреза общей длиной 2700 мм (2,7 м) (рис. 19).

Когда из листа стекла размером 1200 х 800 мм требуется вырезать стекла длиной 700, шириной 300 мм, то раскрой можно выполнять различно с учетом потребности ходовых размеров стекла. В данном случае можно получить три стекла размером 700 х 300 мм с двумя обрезками шириной по 200 мм или два стекла такого же размера и одно 800x500 мм с обрезками шириной 200 мм.

Стекло в переплете должно перекрывать его фальцы

на 3/4 их ширины. Между кромкой стекла и бортом фальца (вертикальной стороной) должен оставаться зазор не менее 2 мм. Например, расстояние между фальцами переплета по длине 1000, по ширине 700 мм. Стекло для вставки должно
иметь размеры, мм: длину 995...997, ширину
695...697. При этом фальцы переплета должны быть за-
крыты стеклом не менее чем на 3/4 их ширины (рис. 20).

Рис. 20. Размеры вырезаемого стекла

Эти условия необходимо соблюдать для того, чтобы вставляемое стекло могло свободно войти в пространство между фальцами, а в случае намокания и разбухания древесина не давила на стекло.

После надреза стеклорезом стекло ломают, но в обратную сторону реза. Хорошо надрезанное стекло ломается свободно. Для увеличения глубины надреза стекло с обратной стороны строго по линии надреза простукивают молоточком или оправой стеклореза, чем достигается хорошая ломка.

Стекло ломают чаще всего о край стола или верстака, подвигая стекло линией надреза на край стола. Одной рукой прижимают стекло к столу, а другой - берут за свешивающийся конец, нажимают на него и ломают.

При работе острым инструментом достаточно слегка приподнять стекло пальцами с боковых сторон против лилии надреза.

Можно ломать стекло над линейкой толщиной от 5 мм и больше, которую подкладывают под линию надреза. Одной рукой нажимают на приподнятый конец, а другой - придерживают вторую половину стекла, чтобы она не поднималась.

Узкие кромки стекла, если они хорошо надрезаны, ломают руками 1 (рис. 21) или прорезями оправы стеклореза 2, специальным инструментом-гребенкой или зубаткой 3, или плоскогубцами 4, на губки которых надевают резиновые трубочке или оборачивают тканью.

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

• Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

• Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла - корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
• Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

• Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

• Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

• Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

• осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
• надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
• царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

• в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
• надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
• стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
• чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
• неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
• чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

• Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

• Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

• Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

• Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
  • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
  • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

• автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
• автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

• простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
• невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
• возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

• любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
• достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

• высокая скорость и идеальная точность резки материала;
• отсутствие отходов;
• идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
• благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

• в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
• выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

• данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
• высокоточный и качественный раскрой;
• возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

• высокая стоимость оборудования;
• нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

• отсутствие порчи и бракованного материала;
• возможность обработки большого количества стекла;
• минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

• в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
• только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
• такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

• дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
• нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

К атегория: Остекление

Раскрой стекла

Подготовленное к раскрою стекло должно быть чистым и сухим. Его раскраивают с таким расчетом, чтобы получилось меньше отходов, а остатки можно было использовать. Хотя свойства стекла мало зависят от направления, все же желательно чтобы длинная сторона вырезанного стекла была размещена параллельно длинной стороне листа стекла. Так, из листа длиной 1200 и шириной 600 мм можно вырезать четыре стекла размером 500×300 мм с остатком 100×1200 мм (нерациональный раскрой) или такое же количество стекол с остатком 200×600 мм (рациональный раскрой). Полученный остаток можно использовать для остекления форточек, веранды, балкона, лоджии или парников.

Большие листы стекла заводской резки иногда имеют непрямые углы, поэтому их надо обязательно проверять угольником. При сильно перекошенных рамах стекла размечают с обязательным промером диагоналей переплета. В этом случае стекла целесообразно размечать с противоположной стороны карандашом «Стеклограф» или просто маркером.

Размер стекла должен быть на 3-5 мм меньше, чем расстояние между фальцами (специальные углубления в виде уступа). Так, если длина между бортами фальцев равна 600 мм, а ширина 400 мм, то длина вставляемого стекла должна составлять 595-597, а ширина 395-397 мм. Это необходимо для того, чтобы стекло свободно лежало в фальцах. Если оно будет отходить вплотную к фальцам, то при набухании переплетов древесина надавит на стекло и раздавит его. То же самое может произойти и от сильного нагревания стекла. При этом стекло должно заходить за край фальца оконного переплета не менее чем на 4 мм, иначе будет продувать.

Резка стекла должна производиться на ровном столе (его может заменить древесно-волокнистая или древесно-слоистая плита, фанера, чертежная доска), покрытом мягкой ровной тканью. По условиям техники безопасности эту ткань не следует затем использовать без обработки для других целей. Для стекольных работ пользуются специальным инструментом (рис. 1).

Рис. 1. Инструмент для стекольных работ: а - угольник; б - стеклорез алмазный; в - стеклорез универсальный; г - стеклорез; д - плоскогубцы; 1 - правый рычаг; 2 - левый рычаг; 3 - ось; 4 - основание; 5 - линейка; 6 - держалка; 7 - ручка; 8 - барабанчик; 7 - режущий ролик; 10 - алмаз; 11 - паз

Необходимо учитывать, что со временем хрупкость стекла увеличивается. При работе со старыми стеклами их необходимо промыть, просушить, протереть тряпкой, чуть смоченной скипидаром, и снова просушить, предохраняя от пыли, например, тканью. Новые стекла достаточно протереть сначала влажной, затем сухой тряпкой.

Резать следует по линейке, толщина которой должна быть не менее 8 мм. Иначе стеклорез не будет плотно прилегать к линейке, колебания инструмента (особенно это относится к алмазному стеклорезу) быстро приведут его в негодность. Чтобы линейка не скользила по стеклу, на ее основание можно наклеить кусочки тонкой резины от велокамеры или медицин-ского резинового бинта.

Линейка плотно прижимается к стеклу, но не точно по разметочным штрихам, а с «припуском» на толщину стеклореза, величину которого определяют следующим образом. Делают небольшой рез по линейке, точно установленной по разметочной линии, и замеряют расстояние от линии до контрольного реза. Полученный результат в дальнейшем используют для поправки всех размеров.

Для резки стекла обычно используют алмазный или роликовый стеклорезы. Лучший из них - алмазный, но при резании рифленого стекла можно воспользоваться роликовым. Прежде чем приступить к резанию, нужно немного потренироваться, чтобы приспособиться к инструменту. Начинать лучше с маленьких стекол.

Узорчатые, матовые и рифленые стекла режут с гладкой стороны. Перед резкой мокрое стекло обязательно сушат, а грязное протирают полностью или по линии реза. Стекло по линии реза стекольщики протирают обычно пальцем, ведя им по приставленной линейке. Чтобы не поранить случайно палец, на него надевают напальчник из ткани или обертывают лейкопластырем.

При работе с роликовым стеклорезом многие смачивают линию реза скипидаром, который наносят кисточкой или ватным тампоном.

Начинают рез с дальнего края листа стекла и по шаблону или линейке проводят линию к себе без остановки.

Алмазный стеклорез берут между большим пальцем и остальными (наподобие карандаша), держат его почти вертикально, при этом метка с обозначением алмаза должна быть обращена к линейке. Ведут линию без нажима. При правильной резке линия получается тонкой и бесцветной. Если след от алмаза получился в виде широкой грубой полосы (царапины) молочного цвета с белой стеклянной пылью - это свидетельствует о том, что зерно алмаза идет неправильно, не вдоль режущей грани, или оно притупилось, и нажим был слишком сильным. При таком резе стекло ломается произвольно и часто колется. Не доходя до конца линии реза на 3-5 мм, силу нажима нужно уменьшить, чтобы не допустить схода инструмента со стекла и тем самым повреждения режущей грани. Нельзя дважды проводить по одной и той же линии. Вторичный рез (след получился прерывистый или широкий), если он необходим, делают на расстоянии 0,5-1 мм от первого.
Роликовый стеклорез во время резки держат перпендикулярно плоскости стекла между большим и средним пальцами или большим, средним и безымянным, надавливая сверху указательным пальцем. Нажим в этом случае должен быть более сильным, нежели при работе с алмазом. Этот стеклорез оставляет на стекле белую линию надреза.

Надрезанное стекло чаще ломают о край стола или верстака. Не следует ломать стекло на закругленном ребре доски или на чем-нибудь мягком --оно трескается не по линии реза. Перед отламыванием следует обратить внимание на надрез. Если он сделан правильно, то надрез темный и узкий. Если же белый и широкий, стекло надрезано поверхностно. В таком случае более правильно сделать другой надрез, а не поправлять первый.

Ломать стекло будет легче, если с обратной стороны простукать головкой стеклореза вдоль линии надреза до появления трещины, особенно в начала и конце реза. Можно ломать стекло над линейкой толщиной не менее 5 мм, которую подкладывании под линию реза. В этом случае одной рукой нажи-| мают на приподнятый конец стекла, а другой придерживают вторую половину, чтобы она не поднималась.

Узкие полоски стекла, если они хорошо надрезаны, ломают руками, прорезями оправы стеклореза, специальной гребенкой или плоскогубцами, на губки которых надеты резиновые или пластмассовые трубочки.

Армированное стекло режут так же, как обыкновенное. После облома отдельные части следует загибать вверх и вниз до тех пор, пока проволока не переломится. Выступающие края арматурной проволоки запиливают пилой по металлу или напильником.

Чтобы вырезать круглое стекло, нужно прикрепить на лист стекла резиновую или пластмассовую присоску. В деревянную рейку вбить гвоздик так, чтобы его острие вышло на 3-4 мм. Острие гвоздика нужно вдавить в присоску, а на другом конце рейки закрепить стеклорез. Вращением рейки вокруг гвоздика делают круговой надрез. От него к кромке стекла следует сделать радиальные надрезы и легким постукиванием снизу по линии реза головкой стеклореза один за другим отбить куски.

При остеклении окон сложных очертаний и при выполнении витражей приходится выполнять криволинейную резку стекла. Делают ее обязательно по шаблонам из толстого картона, древесно-волокни-стой плиты или фанеры. При изготовлении шаблона следует учесть припуск на толщину стеклореза. Шаблон накладывают на стекло, плотно прижимают и одним ровным и точным движением делают рез от одного края шаблона к другому. От руки нужно провести через каждые 80-150 мм по перпендикулярам к радиусам надрезы от кривой линии до края заготовки и после постукивания всех линий реза снизу головкой стеклореза обломать выступы, начиная с края.

Второй способ состоит в том, что стеклографом наносят криволинейный обвод. Затем обрезают по габариту прямоугольник и, обрезав углы, получают 8, 16, 32-угольник. Оставшиеся части следует Удалить последовательно с помощью выступа стеклореза. Обрезку углов можно производить под водой с помощью портновских ножниц. Для этого после получения 16-угольника стекло и лезвие ножниц нужно протереть скипидаром, опустить стекло в воду и ножницами постепенно небольшими ку-1 сочками, по 3-5 мм, обрезать выступы.

Если нет стеклореза, можно применить иной способ, который пригоден как для прямолинейной, так и криволинейной резки. Напильником нужно сделать надпил на краю стекла там, где должна начаться линия реза. К намеченному месту прикладывают нагретый конец паяльника и без нажима медленно проводят по линейке или шаблону. Стекло даст ровную трещину в нужном направлении. Затем надевают рукавицу и отделяют вырезанный кусок стекла.

- Раскрой стекла