Мечта каждого владельца дома - бесперебойная работа всех инженерных систем, а особенно - отопительной. Конечно-же, при этом желательно, чтобы уход за газовым оборудованием требовался минимальный. Но для того, чтобы обеспечить себе спокойную и теплую жизнь под крышей собственного дома все-таки потребуется строго соблюдать некоторые не сложные условия, а именно - проведение профилактического осмотра газового агрегата и осуществление мелкого ремонта, в случае необходимости. Наиболее важными задачами, которые помогут подлить жизнь котла будут: чистка теплообменников и удаление сажи.

Что представляет собой газовый отопительный котел

По конструкции газовый котел - это комбинация нескольких разноплановых устройств:

• теплогенератора, в котором путем сжигания топлива вырабатывается тепловая энергия, состоящего из камеры сгорания и горелки,
• теплообменника, в котором происходит передача тепловой энергии к теплоносителю, в качестве которого обычно используются вода, антифриз или воздух,
• корпуса, в который заключены вышеупомянутые детали,
• специального регулирующего устройства при помощи которого производится управление активностью подачи топлива,
• дымохода.

Для обеспечения высокой эффективности котла потребуется систематически производить чистку:

• топки и дымохода от сажи,
• теплообменника - от накипи.

Каждый из видов очистки должен производиться по определенным правилам, вопрос о том, как производится чистка газовых котлов следует рассмотреть более подробно.

Как почистить газовый котел - промываем теплообменник

Теплообменник представляет собой систему труб, предназначенных для перемещения теплоносителя на этапе его прогрева. Поскольку вода, которая используется в качестве теплоносителя обычно недостаточно очищена от примесей разных солей, то на внутренних стенках труб со временем оседает накипь, диаметр туб в результате этого уменьшается, скорость движения теплоносителя становиться меньшей. Кроме того, накипь становится своеобразным барьером, снижающим теплопроводность металлических фрагментов. Все эти негативные моменты приводят к серьезным последствиям - резкому снижению температуры теплоносителя в системе.

В случае несвоевременной промывки системы могут возникнуть предпосылки для серьезной аварии, в том числе:

• перегреву котла, т.к. накипь будет препятствовать должному охлаждению теплоносителя который в процессе обратного движения должен снижать температуру внутренних частей нагревательных элементов,
• поломке деталей, которая может случиться в результате увеличения нагрузок на циркуляционный насос (причиной которых может стать сужение загрязненных труб),
• увеличению расходов топлива.

Борьбу с накипью можно производить несколькими методами:

• водой, закачанной в систему под высоким давлением,
• при помощи химических реагентов,
• механическим путем.

Первый способ ввиду своей сложности (потребуется специальный компрессор, позволяющий создать давление в десятки атмосфер) приемлем в том случае, если работу будет выполнять бригада специалистов. Второй и третий вполне возможно произвести самостоятельно.

Сложность механической и химической очистки будет заключаться в необходимости полного демонтажа теплообменника, эта работа потребует определенных знаний и навыков.

Как выполняется механическая чистка теплообменника

Прежде всего следует помнить, что теплообменник имеет довольно большой объем и находится непосредственно над камерой сгорания, при попытке добраться до него могут возникнуть некоторые сложности.

1. Сначала отсоединить от котла электропроводку (если она имеется) и трубы подачи газа.
2. Рассоединить теплообменник с отопительной системой.
3. Снять крепежные детали теплообменника.
4. Извлечь теплообменник из котла и приступить к его чистке.

Поле того, как теплообменник будет снят, можно увидеть насколько толстые отложения имеются на его стенках, для их удаления можно использовать штыри, скребки и т.п. инструменты. При выполнении работы следует соблюдать осторожность - в противном случае можно повредить стенки теплообменника.

Более рационально производить механическую очистку после предварительного замачивания детали в слабом кислотном растворе - это приведет к размягчению накипи и снимать ее будет намного легче.

По завершению процесса желательно подсоединить теплообменник к источнику проточной воды - при прохождении жидкости сквозь его внутренние полости из них будет вымыто большое количество грязи. Промывку можно закончить когда вытекающая вода станет чистой. Ускорит процесс помывки постукивание по стенкам теплообменника резиновым или деревянным молотком.

Чистка теплообменников химическими реагентами

Чтобы выполнить химическую очистку теплообменника потребуется специальный прибор - бустер. Хотя сам процесс химической чистки не относится к сложным, перед тем, как приступить к работе желательно ознакомиться с рекомендациями специалистов.

Снимать теплообменник полностью не потребуется, следует отсоединить два патрубка, к одному из них подсоединить шланг, через него будет осуществляться подача моющего раствора. Подаваемая жидкость будет выходить через другой патрубок и по подсоединенной к нему шланге подаваться в бустер. Такое соединение обеспечит движение реагента по кругу.

Специалисты рекомендуют выбирать бустер, оснащенный электронагревательным элементом. Он позволит выполнить нагрев химического состава, повышение температуры реактива будет способствовать увеличению эффективности промывки и ускорит процесс разрушения отложившихся солей.

Химическими реагентами могут послужить различные растворы, реализуемые в хозяйственных магазинах. Тем не менее, выбор средства следует осуществлять с учетом степени загрязнения и состава отложений, не следует игнорировать рекомендации по поводу того, для чистки каких материалов может применяться данное средство.

В состав очищающих средств чаще всего входят кислоты:

• серная или соляная,
• реже - фосфорная или азотная.

Такие реагенты могут легко удалить плотные отложения большой толщины, в том числе - слои тривалентного железа. Для удаления небольших загрязнений можно использовать растворы более слабых кислот: сульфаминовой или адипиновой. При желании можно воспользоваться специальными гелями, перед применением их разводят водой.

Чистка котлов от сажи

Природный газ, который используется для обогрева жилых помещений - продукт относительно чистый. Впрочем при его сгорании наблюдается выделение тяжелых компонентов нефтепродуктов, именно они способствуют образованию черной слоистой пленки на поверхности теплообменника и камеры сгорания. такая пленка значительно снижает теплопроводимость металлических деталей котла т.е. способствует снижению его эффективности.

Поскольку очищения будут требовать только наружные части узлов, то чистка котла своими руками окажется процессом не таким уж сложным. Для начала потребуется определить толщину слоя сажи:
если он не превышает 2 мм, то для его снятия можно использовать скребок или влажную губку,
если слой более толстый, то потребуется применение химических средств, оптимальный вариант - кислотосодержащие составы.

Чистка дымохода

Не менее важным мероприятием является удаление сажи из дымохода. Способов решения этой задачи есть немало - ведь нашим предкам, которые для отопления домов использовали печное отопление, приходилось заниматься этим много веков кряду.

Современные дымоходы, в соответствии с правилами, должны изготавливаться из нержавеющей стали способной противостоять воздействию высокой температуры и кислотных осадков, которые образуются в процессе сжигания природного газа. Иногда прибегают к установке керамического дымохода, но при своих высоких качественных характеристиках керамические модели пока-что не составляют металлическим достойную конкуренцию. Независимо от вида и материала изготовления, дымоходы предназначены для улучшения тяги. Скопление сажи на внутренних стенках дымоходных труб снижает тягу, следовательно ухудшает рабочее состояние котла.

Определить количество скопившейся сажи можно проанализировав частоту работы котла: постоянное его использование будет способствовать быстрому ее накоплению. В таком случае чистка газового котла от сажи, а также - дымохода, должны производиться не менее двух раз в год.

На интенсивность скопления кислотного конденсата оказывает влияние температура окружающей среды - чем она ниже, тем активнее происходит образование губительного для труб осадка.

Сильное засорение сажей грозит:

• утончением дымового отверстия, снижение тяги и выброса дыма могут создавать в доме условия опасные для здоровья людей (может наступить удушье от отравления угарным газом),
• поскольку сажа является материалом воспламеняющимся, то вполне реальной окажется возможность возникновения пожара.

Если вы не знаете, как почистить газовый котел и удалить сажу из дымохода, то лучше всего обратится к профессионалам - они выполнят работу качественно и в сжатые сроки.

Удаление сажи механическим способом

Если же решено делать все своими руками, то потребуется приобрести соответствующие инструменты для чистки дымоходов:

• жесткие щетки,
• скребки, другие жесткие приспособления для механической чистки.

Наиболее эффективным на сегодняшний день способом считается чистка при помощи специального пылесоса. Накопленная в любых количествах, грязь довольно легко извлекается через специальный карман. Включенное устройство, втягивая воздух, снимает все накопления на стенках трубы, оставляя ее неповрежденной и чистой.

Идеальным чистящим агрегатом специалисты считают специальную вакуумную установку, она способна удалять грязь любого состава в любых количествах, но используют ее обычно профессионалы - стоимость такой установки в пределах 100 тыс. руб.

Выполняя работу своими руками можно использовать всевозможные ершики или щетки, но не следует забывать, что их диаметр должен немного превышать диаметр трубы. Очень толстый слой сажи можно снять при помощи скребка, затем тщательно обработать трубу щетками или ершиком. Конечно, выполнять такие мероприятия можно самостоятельно. Тем не менее, хотя-бы раз в несколько лет желательно вызывать мастера, который сможет реально оценить состояние трубы и определить наличие в ней изъянов, если они появятся.

Очистку дымохода можно также производить снаружи, опуская внутрь него щетку на ручке-трансформере, конструкцию следует утяжелить отвесом. Под его действием щетка будет двигаться вниз активнее, очистка стенок трубы ускорится. Осыпавшуюся сажу удаляют из дымохода через специальный кармашек, воспользовавшись небольшим совочком или пылесосом.

Химическая чистка дымоходов для газовых котлов применяется редко, этот метод более приемлем для дровяных печей и каминов. Если же в качестве топлива используется газ, то скорее всего потребуется уделить внимание борьбе с конденсатом.

Зачем устанавливают сборники для конденсата

Как мы уже упоминали, коме сажи при сгорании газообразного топлива образуются кислотосодержащие осадки, которые могут оказывать пагубное воздействие на материал, из которого изготавливаются дымоходы.

Установка специальных приспособлений - отводов и сборников конденсата позволяет избавляться от кислотосодержащих паров и полностью защитить от разрушения дымоотводные трубы. На сегодня технологи ведут активную разработку более эффективных методов удаления кислотного конденсата, который позволит осуществлять бесперебойную эксплуатацию и продлит срок службы дымоходных труб.

Проведём срочную проверку изолирующего фланца, изолирующего соединения с выдачей акта в течение 1 дня.

05.03.18 Метрологической службой ООО «Энергия» было пройдено повышение квалификации в Федеральном государственном автономном образовательном учреждение дополнительного профессионального образования «Академия стандартизации, метрологии и сертификации» по поверке и калибровке средств теплотехнических измерений. 24.01.18 Была произведена наладка автоматики и восстановлено теплоснабжение верхних этажей здания Института высшей нервной деятельности и нейрофизиологии Российской академии наук. 20.11.2017
Специалисты ООО "Энергия" посетили семинар организованный компанией "Рационал", по темам: Системы котельного оборудования RAZ Узлы оборудования R 1-11 Подбор продукции Рационал Проектирование с применением продукции Рационал Горелки Weishaupt W 5-40, WM, промышленные горелки WK, WKmono, 30-70. Новинки Weishaupt Подбор горелок Weishaupt Проектирование с применением горелок Weishaupt 04.09.2017 Выездная комиссия Росаккредитации с целью проверки ООО "Энергия" на соответствие критериям аккредитации по поверке средств измерений.

Механическая чистка теплообменников и котлов

Эксплуатация промышленных и бытовых котлов в обязательном порядке оборачивается загрязнением поверхностей нагрева газовоздушного тракта. Следствием загрязнения становится существенное снижение производительности работы агрегата, перерасход топлива, а в особых случаях котлы выходят из строя. Чтобы не допустить чрезмерного загрязнения конвективных частей котла и подстраховаться от необходимости проведения дорогостоящего ремонта, понадобится своевременная механическая чистка котлов.

Компания ООО «Энергия» выполняет широкий спектр работ по профилактическому, техническому и ремонтному обслуживанию котельного оборудования.
Эксплуатация котлов с соблюдением правил эксплуатации и обслуживания требует периодической очистки от загрязнений газовоздушного тракта котла. Показателем того, что необходима чистка котла, служит повышение температуры выходящих газов на 30–40 градусов по сравнению с температурой уходящих газов чистого котла или увеличенное сопротивление газовоздушного тракта котла. В этих случаях применяют либо химическую промывку котла, либо механическую очистку газоходов котла от накопившихся загрязнений.

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и степени загрязнённости.

Стоимость работ, формируется исходя из модели теплообменника, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объема.

Загрязнение поверхностей нагрева толщиной сажи в 1 мм. приводит к увеличенному расходу топлива, который может возрасти на 5% и даже более. Для достижения максимальной экономии топлива, предупреждения коррозии и различных разрушений необходима своевременная чистка эксплуатируемых котлов от сажи и загрязнений. Периодичность очистки зависит от типа топлива. Так, при использовании газа очистку необходимо производить не реже 1 раза в год, а при использовании легкого жидкого топлива очистку необходимо делать не менее 2-х раз в год. В зависимости от типа топлива и режима эксплуатации, очистка может потребоваться и большее количество раз.

Своевременно выполненная механическая чистка газоходных трактов промышленных и бытовых котлов, значительно снизит потребление топлива, а следовательно сэкономит и Ваши затраты на топливо.

Чистка теплообменников

Наша компания предлагает своим клиентам услуги по очистке теплообменников, соответствующие самым высоким стандартам качества с применением современных технологий, отвечающим российским СНиП 3.05.05 ― 84, а также ГОСТам и ISO.

Стоимость работы - от 35000 рублей.

Ассортимент предоставляемых услуг по чистке:
1. межтрубного и внутритрубного пространства трубных пучков теплообменников;
2. пластинчатых теплообменников с применением, как без разборной технологии химической промывки, так и с разборкой и заменой изношенных деталей и уплотнений;
3. охлаждающих контуров;
4. градирен;
5. испарителей;
6. конденсаторов;
7. аппаратов воздушного охлаждения.

Дополнительные услуги, оказываемые специалистами компании:
полное диагностирование теплообменника с применением технологии неразрушающего контроля;
проведение гидравлических испытаний;
вычисление мощности применяемого оборудования;
поиск запасных частей и материалов, рекомендованных заводом ― изготовителем;
очистка внешней поверхности теплообменника от всех видов загрязнений.

Гарантии, предоставляемые компанией:
относительно небольшая стоимость производимых работ при их высоком качестве;
выполнение работ в сроки, указанные в договоре;
аккуратность проведения работ и недопущение порчи очищаемого оборудования;
соблюдение работниками компании требований безопасности;
отсутствие факторов, приводящих к загрязнению окружающей среды;
экономное расходование топлива.

Проведение работ по механической чистке теплообменников заключается в удалении накипи с загрязнённых частей установки с использованием специализированного ручного инструмента. В основном применяются скребки и металлические щётки, позволяющие снимать слой накипи достаточно эффективно. Этот процесс считается самым трудоёмким, так как практически все операции по очистке выполняются с применением ручного инструмента. Для повышения эффективности чистки теплообменников и значительного снижения трудозатрат, механическую обработку проводят в комплексе с химической обработкой.

Водогрейные котлы успешно эксплуатируются для горячего водоснабжения и отопления производственных цехов, административных зданий, жилых домов, различных подсобных помещений и хозяйственных строений.

В процессе эксплуатации котла регулярно возникает необходимость в его очистке. Его внутренние поверхности, которые непосредственно контактируют с водой или паром, в обязательном порядке должны быть чистыми и не иметь никаких отложений. В воде имеется масса различных примесей и солей. Под воздействием высокой температуры во время использования котла возникает концентрация перенасыщенных растворов, оседающих впоследствии на стенках в виде различных отложений. Процедура очистки необходима для обеспечения эффективного теплообмена. Процесс появления накипи и различных отложений в котлах неизбежен даже тогда, когда появление конденсата строго контролируется путем добавления химических средств. Накипь и отложения появляются и при наличии качественно выполненной водоподготовки.

Неполадки, возникающие без своевременной очистки

Из-за отложений на стенках котла возникают различные проблемы:

• Температура стенок труб увеличивается за счет резкого снижения теплопроводности. Это происходит из-за того, что, по сравнению с металлом, термическая удельная проводимость накипи и отложений существенно ниже.
• Уменьшается теплоотдача, что может привести к увеличению расчетной температуры стенок трубы, в результате чего труба может выйти из строя из-за разрушения при ползучести. Эффективная теплоотдача определяется отношением производительности агрегата к расходу топлива. При уменьшении теплопередачи требуется гораздо большее количество топлива. Например, из-за всего лишь миллиметрового слоя накипи расход топлива повышается приблизительно на 5%. Если вовремя не предпринять необходимые меры, то слой накипи при длительной эксплуатации котла возрастает до 5-6 мм, что в свою очередь вызывает перерасход топлива до 20% и более. Таким образом, происходит значительная потеря энергии.
• Теряется надежность работы, снижаются эксплуатационные свойства и характеристики котла, возникает риск возникновения коррозии.

Если не проводить профилактическую очистку котла долгое время, то из-за образования накипи засоряется система, при этом в котле и теплообменнике нарушается правильная циркуляция жидкости. При таких обстоятельствах для нормального функционирования котельной установки возникает необходимость в постепенном увеличении давления, что в свою очередь может привести к превышению определенных значений и к механическим повреждениям. Из-за образования накипи эксплуатация котла впоследствии становится невозможной. Ведь в результате агрегат может выйти из строя. В этом случае промывкой уже не обойтись, возникает необходимость в проведении капитального ремонта котла. А это подразумевает большие финансовые вложения.

Методы очистки котлов

Промывка агрегатов осуществляется с использованием различных технологий. Выбранный метод зависит от конструкции оборудования, также в некоторых случаях применяются комбинации способов. При проведении таких работ составляется индивидуальная схема.

Электрогидроимпульсная промывка производится посредством электрогидроимпульсных установок. Осуществляется она для очистки как водогрейных, так и паровых котлов, а также кожухотрубных теплообменников.

Гидродинамическая промывка заключается в том, что под воздействием струй воды, поданных под высоким давлением, происходит разрушение различных отложений и накипи и одновременное их удаление. Вода в рабочую зону подается при помощи специальной гидродинамической установки высокого давления (ГУВД), оснащенной очистными головками и насадками. Давление достигает 2000 бар. При ситуациях, когда слой накипи слишком велик или при существенных отложениях применяется также песок различных фракций. Такая процедура называется гидропескоструйной очисткой. Применяется гидродинамическая промывка для всех типов теплообменников, а также для очистки водогрейных и паровых котлов.

Химическая (гидрохимическая) очистка применяется для любого типа теплообменников и котлов. Осуществляется путем использования современных и традиционных реагентов. Химическая очистка незаменима, когда невозможно осуществить применение гидродинамической установки, например, для очистки котлов, которые не отличаются большой производительностью либо являются неразборными. В таких случаях применяются растворы органических и неорганических кислот, отличающихся высокими качественными свойствами, позволяющими отмыть, растворить и удалить из котельной установки накипь, коррозию и другие образования и отложения.

После того, как произведена промывка, производится нейтрализация внутренних поверхностей промывочного оборудования и непосредственно промывочного раствора. Исходя из этого, становится ясно, что этот раствор становится нейтральным, безопасным, поэтому может быть удален прямо в канализацию. Также производится пассивация промытых систем и всего оборудования. Результаты осуществленных работ определяются путем сравнения образцов, что были вырезаны до промывки, а также уже после ее проведения. К тому же измеряются гидравлические потери. Установка, с помощью которой производится гидрохимическая очистка, состоит из емкости для рабочего раствора, комплекта шлангов, химического насоса и арматуры.

Гидромеханическая очистка . Этот метод осуществляется при помощи как ручных, так и механических специальных устройств повышенной твердости. Ручной инструмент представляет собой скребки, шаберы, щетки с металлической щетиной. Механический инструмент представлен шарошками, которые насаживаются на гибкий вал и приводятся в движение при помощи электродвигателя или воздушной турбины. Гидромеханическая очистка заключается в качественном разрушении различных отложений в тех случаях, когда невозможно применение водных растворов. Также такой метод очистки незаменим и для удаления слишком твердых либо нерастворимых образований на стенках труб котельной установки.

Преимущества очистки

Очистка котлов от накипи и отложений имеет ряд неоспоримых преимуществ. Прежде всего, следует учесть то обстоятельство, что при проведении качественной очистки полностью, до поверхности металла снимаются все образования, ведущие к неполадкам в работе. Благодаря этой процедуре снижается вероятность образования отложений и накипи на внутренней поверхности агрегатов. После очистки также возрастает пропускная способность котлов. Исключается необходимость в проведении капитального ремонта в течение длительного времени, достигающего 15 лет.

Кроме перечисленного в котлах после промывки уменьшаются гидравлические потери и расход топлива, зато существенно возрастает КПД. В некоторых случаях коэффициент полезного действия составляет 98 процентов. Очистке подвергаются также различные труднодоступные места котельных установок: разветвленные трубы или трубы, обладающие малым диаметром. Во время очистки таких мест нет необходимости в демонтаже оборудования. Промывка котла по качеству может сравниться с заменой комплектующих на новые элементы. Также качественная промывка не ведет к износу оборудования и может проводиться по мере необходимости.

Огромным преимуществом является и то обстоятельство, что чистка осуществляется с использованием материалов, являющихся экологически чистыми, благодаря чему не происходит никакого негативного влияния на здоровье людей и на окружающую среду. Немаловажно также и то, что вся процедура очистки различными способами обходится гораздо дешевле, чем покупка и последующая замена комплектующих элементов котельной установки или стоимость котла в целом.

Способы очистки

В настоящее время существует два способа очистки котлов: разборным и безразборным способом. Каждый из этих способов включает в себя несколько различных методов промывки. Безразборная очистка котла проводится химическим методом, однако разборную промывку можно осуществить либо химическим, либо механическим способом.

Безразборная промывка агрегата сегодня - это обязательная мера, проводимая в регулярном порядке. Разборная же очистка котла осуществляется лишь в особых случаях, при высокой степени загрязнения котла, и тогда, когда циркуляция жидкости-теплоносителя в котельной установке становится невозможной из-за накипи. Именно поэтому разборный способ очистки относится не к профилактическим, а к ремонтным работам, целью которых является устранение возникших неисправностей, приведших к неработоспособности котла.

Безразборная промывка котлов

Сегодня безразборная промывка котлов проводится для предотвращения аварийных ситуаций, а также в целях профилактики для обеспечения работоспособности всех типов котельных установок. Периодичность, с которой осуществляется промывка, зависит от множества нюансов. Однако двумя решающими факторами являются:

• особенности конструкции агрегата;
• качество воды, которая используется при эксплуатации установки.

В основном, между профилактическими очистками котла проходит 2-4 года. Однако иногда возникает необходимость в проведении внеплановой очистки или, наоборот, появляется возможность увеличить период между промывками.

Безразборный способ очистки котлов подразумевает использование различных методов борьбы с отложениями и накипью. В настоящее время наиболее распространена безразборная химическая очистка теплообменников и котлов. Однако иногда возникают ситуации, когда допускается очистка гидродинамическим способом, как регулярная профилактическая мера в сервисном обслуживании агрегата.

Разборная очистка котла

Как становится понятно из названия, разборный способ очистки требует разбора и извлечения загрязненных комплектующих элементов из котельной установки. Средства, предназначенные для разборной очистки котлов, нуждаются в прямом контакте с загрязненными поверхностями, что исключает возможность произвести безопасную промывку котла без разбора агрегата. Разборная очистка котла чаще всего осуществляется механическим или химическим методом, но максимальной эффективности можно достичь при помощи комплексной очистки, включающей те и иные способы.

Разборная механическая очистка . Это самая простая и популярная технология для промывки котла при его разборе. Механическая очистка агрегата от накипи подразумевает обработку металлических поверхностей при помощи различных инструментов, как ручных (например, металлических щеток и скребков), так и механических. Обычно применяются и те, и другие инструменты, в зависимости от обрабатываемой поверхности, а также от доступности мест, нуждающихся в очистке. Зачастую механическая очистка котла заканчивается промыванием проточной водой деталей, которые были очищены. Однако при необходимости эти работы можно дополнить и химической промывкой котла. К такой мере прибегают в тех случаях, когда слой накипи велик до такой степени, что препятствует нормальной циркуляции теплоносителя и тем самым снижает эффективность работы агрегата.

Разборная химическая очистка . Этот способ очистки существенно отличается от безразборной химической промывки. При разборе котла гораздо проще очистить все элементы химическим методом. Части системы извлекаются и погружаются в резервуар, наполненный чистящим раствором, который обеспечивает растворение накипи в течение нескольких часов. После того, как химическая очистка была осуществлена, все детали промываются проточной водой и снова устанавливаются в систему.

Разборная гидродинамическая очистка . Этот процесс более сложный за счет того, что подразумевает обязательное использование гидродинамической установки высокого давления. Однако сама процедура достаточно проста: под воздействием струи проточной воды, пущенной под высоким давлением, накипь удаляется с загрязненных поверхностей. Этот способ отличается экологичностью благодаря тому, что при очистке не задействуются никакие химические или токсические вещества. Основным же преимуществом такого метода является крайне высокая результативность. При очистке поверхностей удаляется около 98 процентов загрязнений, из-за чего проведение дополнительных работ не является необходимым.

Каждая из технологий эффективна по-своему. Специалисты компании «ВекФорт» помогут определиться с наиболее подходящим методом очистки, а также обеспечат максимальную эффективность при проведении работ.

«АСГАРД-Сервис» является одной из крупнейших российских компаний, специализирующейся на очистке теплообменников и котельного оборудования. Наши инженеры разработали уникальные технологии, благодаря которым очистка стала более эффективной и менее трудоемкой. Однако бывают случаи, когда в силу определенных причин мы не можем производить очистку при помощи современного оборудования. Эти факторы не зависят от нас, поскольку заключаются в следующем:

• теплоноситель имеет плохое качество (вода не подготовлена должным образом, в ней наблюдается наличие минералов и солей, превышающих норму);
• контроль оборудования производится недолжным образом;
• в оборудовании образуются засоры, не поддающиеся контролю.

В подобных ситуациях наши инженеры советуют производить очистку старым проверенным способом, т.е. при помощи механической очистки.

Механической чисткой можно воспользоваться при обслуживании котлов, котельного оборудования, теплообменников (кожухотрубных, пластинчатых и т.д.). Однако, чтобы чистка была проведена на должном уровне, при операциях необходимо пользоваться специальным оборудованием:

• скребками
• металлическими щетками
• щетками-шарошками
• шаберами
• ершиками
• гидропневматическим и пневматическим инструментом.

Технология очистки при помощи перечисленного оборудования будет описана ниже.

При подборе инструмента для очистки котлов необходимо учитывать характеристики очищаемого пространства (используемое теплоносителями или топочное). Поскольку методом механической очистки главным образом пользуются при наличии довольно твердых отложений и невозможности их удаления с использованием химии или пневмоимпульсов, то инструменты подбираются исходя из степени затвердевания этих отложений. Главное условие, которое следует соблюдать, подбирая инструмент и работая с ним – исключение возможности повреждения металлической поверхности, находящейся под отложениями. Это очень важно, потому что любая, даже самая незначительная царапина может привести к тому, что котел раньше времени выйдет из строя или испортится.

Что касается непосредственно процедуры очистки, то ее производят ручным методом. Специалист проникает внутрь топки и, пользуясь подобранными инструментами, удаляет образовавшиеся отложения. Очистку емкостей теплоносителей осуществляют металлическими ершиками, специально предназначенными для таких случаев.

Очистка кожухотрубных теплообменников заключается в демонтаже крышек и последующей очистке каждой из трубок при помощи спецоборудования. Специалисты, работающие в «АСГАРД-Сервисе», как правило, пользуются при этом ершиками, щетками-шарошками и пр., добиваясь результата, удовлетворяющего Заказчика.

Очистка теплообменников и котельного оборудования гидродинамическим способом

Такую очистку проводят при помощи специальных установок, подающих воду под большим давлением. Сама процедура очень проста – под действием мощной струи воды присутствующие на поверхности отложения разбиваются и отслаиваются.

Особенность этого метода заключается в различных вариантах оборудования. К примеру, когда очищается пластинчатый теплообменник, то вполне достаточно разобрать его на пластины и осуществить промывку под сильной струей воды.

Когда же очищаются трубки, патрубки и прочие детали, имеющие недостаточно широкий диаметр, то в процессе применяется специальный шомпол, имеющий на конце насадку. Такое устройство позволяет нашим специалистам без проблем проникать в места с ограниченным доступом и качественно удалять присутствующие отложения. Работает устройство по принципу, описанному выше – отложения разбиваются под струей воды, подающейся под давлением.

Очистка гидропневматическим способом является одним из основных. Суть метода состоит в использовании нашими специалистами компрессора, выходное давление у которого составляет минимум 0,6 МПа, подающего сжатый воздух в очищаемое пространство. Поскольку воздух подается под давлением, поток теплоносителя начинает двигаться с большей скоростью, а за счет неравномерности движения воздуха отложения начинают отрываться с поверхности. Далее происходит вымывание разрушенных отложений водными потоками. Точкой сброса при этом выступает патрубок или кран (при их наличии в системе). Если же в конструкции не предусмотрено присутствие кранов и патрубков, то перед началом работ их необходимо врезать. Работа компрессора должна быть равномерной, а подача воздуха осуществляться не постоянным потокам, а импульсами, состоящими из серий воздушно-водяных толчков и позволяющими образовывать завихрения, разрыхляющими накипь.

Чтобы рассчитать стоимость мероприятий по очистке конкретного котла или теплообменника, нашим специалистам необходимо предварительно обследовать объект, сделать квалифицированное заключение по объему и примерному сроку работ.

ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА ТИПА ДЕ

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем.

Механическая очистка котлов типа ДЕ

Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с настоящей инструкцией (п.2 раздела «Сушка обмуровки, щелочение»).

Котел после остывания промыть (температура стенки барабанов не должна превышать 40-50°С).

Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять отбойные щиты паросепарационных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка. Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды.

Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и в случае необходимости для очистки.

Химическая очистка котлов типа ДЕ

На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла:

а) Очистка минеральными кислотами

Наиболее эффективная очистка пятипроцентным раствором соляной кислоты (НС l ), которая производится при 50-60°С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве 6-8 ч. без подогрева 12-14 ч.

Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF в соотношении NaF : HCl =1: 6.

Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин, БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект, дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).

При гидразинно-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N 2 H 4 : очистка ведется при температуре 100 °С.

б) Очистка органическими кислотами

Можно применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при применении которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с, но не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла. :

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор кислоты может связать 0,75% железа по массе).

Очистка, ведется при температуре 95-105°С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5; длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция, удаляются в ограниченных размерах. Нельзя допускать перерывов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее а ммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4).

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: 1, 2 и 3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) с каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%) с каптаксом (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточноэффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому очистка сильно загрязненного котла производиться в два этапа: вначале 3-4%-тным, а/затем 0,8-1,2%-ным раствором моноцитрата.

Очистку котла адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100°С. При высокой загрязненности поверхностей (150-200 г/м 2 ) очистку производить в два этапа: вначале 2%-ным, затем 1 %-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, необходимо провести щелочение котла.

в) Очистка комплексообразующими реагентами

Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности, двунатриевая соль – трилонБ ; нитрилотриуксусная кислота (НТК, трилон А).

Для химической очистки котла следует применять специально составленные композиции комплексонов:

- для удаления преимущественно щелочноземельных отложений следующую композицию,г /л:

трилонБ 2-5;

NaOH 0,22 -0,55;

ОП-10 (или ОП-7) 0,1;

Триэтанолоамин 0,2-0,5;

Для удаления преимущественно железнокислых отложений - композицииА , Б, В, приведенные в таблице 10.

Таблица 10

Комплексообразующие вещества	Композиция,г /л
ТрилонБ
Лимонная кислота
Гидроксиламин сернокислый	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5
ОП-10 (или ОП-7)
Углекислый аммоний
ЭДТ
Оксиэтиламиноуксусная или диэтилентриаминпентауксуеная кислота			0,3-0,5

Очистку котлов комплексообразующими реагентами проводят при температуре 100°С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, продолжительность воздействия 4-8 ч. в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5%, трилонаБ 0,5-1,0%. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе, оптимальное значение рН составляет около 4 (3-5).

Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б. В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии.

г) Расчет расхода реагентов

Расход реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура, по формуле:

Т (1)

где: Q 1 - расход реагентов, т;

С -необходимая концентрация реагентов, %;

V - объем промывочного контура, м 3 ;

а - коэффициент запаса, равный 1,2-1,4;

К - содержание активного реагента в техническом продукте, %;

Р - плотность раствора, т/м 3.

При очистке комплексонами расчет ведется с учетом двух факторов:

- необходимой концентрации раствора и необходимого количества реагента для полного растворения отложений по формуле:

, т (2)

где: Q 2 - количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т;

C -необходимая концентрация рабочего раствора, %;

d -удельная загрязненность поверхности оборудования, г/м 2 ;

β - расход реагента,г на 1 г окислов железа (при железоокисных отложениях); для моноцитрата аммония β=2,5-3 г/г;

S -очищаемая поверхность, м 2 .

Полученное значение Q 2 проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м 3 , по формуле:

, т/м 3 (3)

где: [ F е] р - концентрация железа, т/м 3 ;