Еще сравнительно недавно все трубы для дымохода делали либо из кирпича, либо из черного неоцинкованного металла. Почему не оцинкованного? Все дело в том, что при температуре выходящих газов более 100˚С цинк начинал испаряться в помещение, а испарения у него вредные для здоровье. Потому и использовали именно не оцинкованный металл, покрывая его снаружи красивым серебрином. Сегодня же дымоходы строят из самого разного материала труб, и у каждого из них – свои плюсы и минусы. Так давайте вместе разберемся, какую трубу выбрать для дымохода вашей бани, чтобы она служила верой и правдой не один десяток лет.
Трубы из нержавейки – огнеустойчивость на все 100%
Нержавейка – наиболее пригодный материал в плане перегрева, сажи и намокания. Накаляться этот материал может даже до 500˚С – и он еще не будет плавиться.
Совет: при покупке труб из нержавейки для строительства дымохода обязательно обращайте внимание, чтобы марка стали была кислотностойкой. Ведь когда при высокой температуре, как в дымоходе уголь соединяется с серой, среда создается достаточно агрессивная.
Чем еще хороша нержавейка для дымохода:
- Устойчивость к коррозии;
- Надежность;
- Возможность создания любой конструкции;
- Относительная дешевизна;
- Очень легкий вес;
- Пожаробезопасноть и газонепроницаемость;
- Эстетичность.
Вот примерно так это выглядит:
Бетонные трубы для дымохода – дешево и сердито
Главное преимущество таких труб – в дешевизне материала, долговечность, ремонтпригодность и отсутствие швов. А сделать сами трубы можно в домашних условиях, применив скользящую опалубку. Состав смеси делайте такой: три части песка, вода и одна часть портландцемента М400. Бетон получается достаточно жестким. Трубы делайте монолитными, и сажи будет совсем мало во время топки.
Единственный недостаток таких труб – в их тяжеловесности. Но это можно исправить, если использовать в составе керамзит.
Асбоцементные трубы – щедрость СССР
Широко использоваться асбоцементные трубы стали еще со времен СССР. Почему? Да стоили они дешево, были просты в производстве, природного асбеста в стране хватало. Тем более что использовать такие трубы можно было без всякой предварительной изоляции для самых разных сельскохозяйственных нужд. Вот только для обустройства дымоходов они никогда не были предназначены.
Но голь на выдумку хитра, как говорится. Канули в лету времена мелиорации, а асбоцементные трубы остались. И в период массового строительства частных домов они пошли в ход уже как дымоходные. Сразу появилось немало противников такой реализации – в первую очередь, защитников экологии, которые утверждали, что асбоцемент выделяет в окружающую среду много плохих соединений. Хотя, как утверждают ученые, асфальт на дороге еще более канцерогенен. Но, все же, даже крыши зданий сегодня покрывают самой разной дорогой кровлей вместо дешевого и долговечного асбеста.
И все-таки все эти опасения и мифы мало имеют отношения к дымоходам из асбоцементных труб. И в тоже время они вовсе не безопасны – этот материал никогда не был рассчитан на высокие температуры, и может загореться уже при 300˚С. Поэтому, если уж ставите их, то только не у самой печи – а как можно ближе к кровле, где дым уже идет немного охлажденный.
Но есть также и второй момент. Сажа образуется в любом дымоходе, но чем стенки того более гладки – тем меньше ее на них задерживается. А вот асбоцементные трубы как раз гладкостью никогда не отличались, и сажи на них скапливается очень и очень много. А загореться ей легко – это знает любой печник. Мало того, если сажа загорится именно внутри асбоцементной трубы – та попросту взорвется! Представляете себе последствия?
А еще асбоцементные трубы сильно разрушаются от конденсата. Как это может быть, если они изначально были предназначены для воды? Вот именно – для воды, а конденсат – это агрессивная среда из смеси окислов горения и совсем небольшим количеством влаги. Причем в окислах еще и содержится хороший процент соляной кислоты, которая даже кирпич разрушает, а ведь асбест еще и впитывает в себя, что может, передавая все это на строение в виде неприглядных пятен с таким же неприятным запахом.
Итог: решили рискнуть и использовать-таки для дымохода дармовую асбоцементную трубу – обязательно ее прочищайте, и как можно чаще. Правда, с этим вы тоже намучаетесь – ревизионных окон в таких трубах сделать не получится.
Трубы из кирпича – вековые традиции
Строительство дымохода из кирпича имеет многовековую историю, однако недостатки не делают его универсальным вариантов. Так, у кирпичного дымохода поверхность шероховата, отчего сажа и копоть оседает на его стенах достаточно щедро, а тяга от этого становится не лучше. Далее – вес и размер, сложность ремонта и замены. Зато эстетичность, пожаробезопасность и долговечность кирпичных дымоходов превышает любые их недостатки.
Металлические дымоходы – современные «сэндвичи»
Самый простой и дешевый вариант – установить в баню металлический дымоход. Единственное его существенное преимущество – это сильный нагрев трубы, благодаря чему на нее можно навесить бак для воды и пользоваться горячей водой бесплатно. И в этом же кроется его единственный существенный недостаток – все тот же нагрев, который для дымохода отнюдь не плюс.
Единственный хороший вариант использования таких труб – это сэндвич-системы, когда одна металлическая труба вставляется в другую, а между ними прокладывается теплоизоляционный материал. Внешняя поверхность в этом случае нагревается минимально, тепло на протяжении всего дымохода удерживается отлично, а потому конденсат на внутренней поверхности почти не образуется.
Есть еще гофрированные трубы. Они используются исключительно для создания поворотов и изгибов дымохода, но почти никогда – в качестве основной трубы. Зато они незаменимые, если над печью как раз находится балка и ее остается только огибать. Для большего у них пока нет ни достаточных антикоррозийных, ни теплоизоляционных качеств.
Керамические трубы – дорого и практично
Дымоход из таких труб – самый долговечный. Он не боится ни длительного интенсивного нагревания, ни химических агрессивных сред, ни коррозии. Внутренняя его поверхность очень гладкая, в ней почти не задерживается сажа или пепел, и уход за трубами в итоге – минимален.
А еще керамика – отличный теплопоглощающий материал, и в сочетании с керамзитобетонным коробом, в котором ее прячут, наружная поверхность дымохода не нагревается в итоге вообще. А это – полная гарантия того, что ваша баня никогда не попадет в ту печальную статистику парных, которые горят из-за дымоходов!
Вермикулитовые трубы – новые технологии
Это – новая волна популярности на строительном рынке. Внутри таких труб вообще не образуется конденсат, а потому их очень редко нужно чистить. По своему составу вермикулит близок к газобетону, и так же легок, но при этом вообще не впитывает влагу, отлично переносит высокие температуры и обладает хорошей устойчивостью к каким-либо физическим воздействиям.
Вот и все секреты!
Раньше банные печи не предусматривали дымохода. Тогда предки современных людей мылись по-черному. Сегодня больше нет нужды вдыхать также отсутствует сажа - все это так, потому что современные бани создаются по новым законам дизайна. В основном люди строят парные самостоятельно. Также следует соорудить печку и построить дымоход для бани. Но нужно помнить, что это очень ответственное дело, которое требует серьезного подхода. Можно случайно допустить одну небольшую ошибку, и парная будет работать не так, как задумано. Поэтому очень важно работать без спешки и предельно аккуратно.
Виды дымоотводящих конструкций
Дымоход для парной может быть внешним либо внутренним. В нашей стране можно чаще встретить именно внутренние варианты. Среди их достоинств - отсутствие нарушения архитектурного стиля, а также экономия тепла в помещении.
Все тепло остается внутри парилки. Внутренние системы хороши тем, что имеют лучшую тягу. Также за ними проще ухаживать. Еще внутренняя конструкция не нуждается в утеплении.
Внешние системы - это скорее американские традиционные дымоходы. Их ранее использовали американцы на своих ранчо. Они отличаются достаточно интересным внешним видом. Если же решить строить внешнее решение, то нет нужды делать отверстие в крыше и потолке, что определенно имеет плюсы. Стенка для дымохода внутри должна быть не меньше, чем 12 см в толщину, а для наружной стены толщина должна составить от 38 см.
Популярные схемы устройства банных дымоходов
Как устроена конструкция для выхода дыма? Любой элемент представляет собой конструкцию из труб, фланцев, крепежных деталей. Основное требование, которое предъявляют к этой постройке - возможность без каких-либо изменений свойств и выбросов продуктов сгорания эксплуатироваться в условиях высоких температур.
Чтобы дымоход для бани не терял большие объемы тепла, его располагают в максимальной близости к внутренней стене.
В таком случае получится самая эффективная тяга. А если есть причины, по которым эта конфигурация невозможна, тогда создают более толстую стенку.
Параметры толщины зависят от температуры. К примеру, если показатели температуры ниже, чем 20°, тогда необходимо делать толстые, от 38 см, стенки. Если в регионе бывают сильные русские морозы, тогда толщина должна составлять около 58-65 см.
Когда в парной или бане находится не одна печь, тогда каждая из них должна быть оборудована своим дымоходом. В противном случае тяга потеряет силу. Специалисты по системам дымоотвода рекомендуют следующее. В тех случаях, когда несколько систем для печей соорудить невозможно, на высоте примерно 75 см необходимо обустроить систему рассечки. Также важно учесть, чтобы внутренняя поверхность будущего дымохода была максимально гладкой. Если внутри будут какие-либо шероховатости, то на стенках скопится сажа. Это может увеличить риск пожара.
Самый простой дымоход
В основе этого элемента будет труба из нержавеющей стали. А кроме нее нужно заготовить одно колено диаметром 20x120 см из оцинкованной стали, два колена по 16x120 см, три из нержавеющей стали по 16x10 см. Также понадобятся тройник диаметром 16 см и заглушка к нему. Еще необходим грибок, подходящий по размеру. Диаметр дымохода для бани конкретно в этом случае составит 16 см.
Подготовленные трубы следует соединить друг с другом при помощи саморезов.
В плите потолка необходимо проделать отверстие, диаметр которого составит 16 см. Далее с поверхности крыши необходимо снять мягкую кровлю и теплоизоляцию на 15 см от проделанного отверстия.
Тот отрезок трубы, который будет снаружи, обматывают базальтовой ватой. Слой должен составить примерно 16 см. Также дополнительно следует обмотать вату асбестовым шнуром. Затем подсоединяется труба диаметром 20 см, которая закрепляется и тщательно промазывается битумной мастикой. В зазор, который получился между двух труб, укладывают шнур из асбеста. Это необходимо для защиты от дождя.
Вот так можно самостоятельно конструировать и устанавливать нержавеющие дымоходы для бани. Это очень доступное решение.
Особенности для различных типов печей
Современное оборудование для бань оснащается системами дымоотведения из кирпича.
Также применяются трубы из обычной либо нержавеющей стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, а еще есть определенные нюансы в установке.
для бани для печи из металла
После того как закончены работы по монтажу печи, можно сразу же приступать к обустройству дымохода. Первым делом необходимо к трубе присоединить несколько опор расширения. Хорошо, если это будут трубы из асбеста либо «Сендвич». Последний может выдерживать значительно более высокие температуры в отличие от остальных аналогов. Однако не стоит допускать и воздействия на такую трубу прямого пламени. Именно поэтому вначале монтируется стальная труба, а затем, после первого колена, идет сэндвич или же конструкция из асбестоцемента.
Теперь осталось только организовать защиту верхней части от дождя. Для этого может подойти заглушка. Снизу на трубу монтируют другую, которая затем будет облегчать процесс слива конденсата и очистки.
Если печь кирпичная
Этот дымоход для бани несложно построить своими руками. Когда ряд кладки перекроет печь, начинается возведение системы дымоотвода.
Итак, на 21 ряду кирпичной кладки необходимо сформировать два канала. Затем они будут объединены. Далее - справа следует перекрыть пространство над ядром. Просвет между ядром и кладкой составит 2-3 см. Любые пустоты заполняются утеплителем из минеральной ваты. С 22 рядом кладки проем уже будет закрыт, а после этого можно начинать закладывать и смещать каналы к середине. Чтобы это перекрытие в будущем не потрескалось, желательно выложить над ядром печи еще один ряд кладки.
Для тех, кто сумел построить кирпичную печь, изготовить дымоход не составит особого труда. Главное, чтобы не возникло никаких трещин. Также не должна превышаться норма по сечению трубы. Иначе газы будут быстро охлаждаться.
Как сделать дымоход для бани через потолок
Зачастую возводятся из сосны. Эта древесина иногда перегревается. Процесс прохода дыма нужно создавать с максимальным вниманием. Стена должна быть ограждена любыми негорючими материалами. Можно исполосовать стальные листы, еще подойдет минеральная вата либо кирпичная кладка.
Еще один эффективный способ защиты - специальный потолочно-проходной узел.
Для этого в потолке вырезают отверстия, куда будет установлен этот самый короб. После данной операции через узел протягивают трубу. Она, в свою очередь, с каждой стороны должна быть утеплена.
На следующем этапе труба возводится над крышей. Высота ее должна составлять не менее 1,5 м. Когда она пройдет через покрытие кровли, необходимо применить крышку-заделку. С помощью этой операции можно герметично соединить трубы дымохода.
Для того чтобы получить хорошую тягу и долгий срок эксплуатации, нужно один раз в полгода выполнять очистку трубы от скопившихся сажи и мусора. И тогда баня очень долго будет радовать своего владельца.
Трубы для бани
В создании комфортного микроклимата дымоход играет очень важную роль. Также важен выбор материала трубы для него. Труба - это не только система дымоотвода, но безопасность в случае пожара, а также здоровье. Давайте узнаем, какие дымоходы лучше для бани.
Труба в парилке может быть произведена из самых разных материалов. Однако, лучше всего использовать для этого нержавеющую сталь. Данный материал имеет массу важных характеристик, таких как стойкость к высоким температурам, небольшой вес, простота в использовании, хорошая тяга, устойчивость к агрессивным средам. Лучший дымоход для бани - сделанный из нержавеющей стали.
Трубы из асбестоцемента не слишком желательны. Они слабо соответствуют нормам пожарной безопасности.
При воздействии высоких температур изделие из этого материала может разрушиться и возникнет пожар, что очень опасно в парной, где стены из дерева. Это довольно сомнительная экономия.
Керамика - это надежность и долговечность. Такие дымоходы способны выдержать высокие температуры вплоть до 600 градусов. Но вот для бани данные трубы также слабо подходят. Виной всему большой вес. Для деревянных конструкций они точно не подойдут.
Сэндвич
Это современный вариант. Из него собирают дымоходы для дровяной бани.
Это изделие представляет собой две трубы. Между ними предусмотрена негорючая изоляция. В качестве нее применяются современные материалы, такие как базальтовая или же керамическая вата, вермикулит. Меньшая труба выполняет функцию дымоотвода. Большая - это наружный кожух. Его задача - держать утеплитель сухим. Кожух может быть из оцинкованной либо нержавеющей стали.
Вот такие существуют виды а сделать такую конструкцию сможет каждый своими руками.
Дымоход – неотъемлемый атрибут парильного помещения, обеспечивающий пожаробезопаснос ть, быстроту прогрева, чистоту воздуха и низкий расход топлива. К обустройству дымохода в бане следует подходить со всей ответственностью, ведь в случае неправильного монтажа эксплуатация постройки будет невозможна.
Внимание! При изготовлении дымохода следует помнить обо всех нюансах процесса, т. к. при неправильно рассчитанной силе тяги в помещение проникнет дым и повысится риск отравления угарным газом.
Правильный выбор конструкции дымохода – это уже половина успеха при обустройстве бани. Все существующие виды можно разделить на две группы.
Внимание! Вне зависимости от выбранной конструкции дымовую трубу нужно устанавливать выше конька минимум на 50 см.
Ключевые моменты
Любой отопительный прибор нуждается в системе отвода продуктов горения. Особое внимание этой системе нужно уделить при строительстве бани – конструкции, практически полностью состоящей из дерева.
1. Материал и форма
Кирпичный дымоход – самый надежный и безопасный вариант, но его достаточно трудно сделать своими руками. Более того, в случае нарушения тяги потребуется повторная перекладка, что влечет дополнительные временные и материальные затраты. По этой причине для парилки лучше использовать более простой вариант – дымоход-сэндвич из нержавеющей стали.
Внимание! Для обеспечения хорошей тяги и минимального сопротивления движению дыма желательно остановить выбор на конструкции цилиндрической формы. Внутренняя поверхность при этом должна быть максимально гладкой – это предотвратит скопление сажи при эксплуатации.
2. Размеры
Толщина стенок дымохода должна составлять минимум 1 мм, сечение – 14 см. Более того, нельзя допускать наличие горизонтальных участков длиной более 1 м.
3. Изоляция
Качество изоляции напрямую влияет на эффективность дымохода и пожаробезопаснос ть печи. Также хорошее утепление снизит количество образуемого конденсата и защитит горючие материалы, находящиеся рядом с дымоходом.
- Дымоход в бане нужно тщательно закрывать рядом с топочной камерой и на стыке с перекрытиями. Для защиты стен используются листы стали с огнеупорным покрытием.
- Для увеличения КПД в трубу устанавливается специальная сетка, на которую насыпаются камни. Разогреваясь дымом, они будут дополнительным источником тепла, что несколько снизит расход топлива и время обогрева парилки.
- Дымоход ведется исключительно снизу вверх.
- Каждый следующий участок трубы вставляется в предыдущий, вследствие чего конденсат будет скапливаться внутри системы.
- При необходимости труба должна легко демонтироваться (рано или поздно она перегорит), поэтому следует позаботиться о съемном колене.
- Дымоходную трубу над кровлей нужно закрыть специальным «зонтиком» для защиты от атмосферных осадков.
- По возможности монтаж проводится подальше от стен.
Рассмотрим основные этапы изготовления дымохода в бане.
Этап 1. Основание под трубу
Насадные сэндвич-трубы устанавливаются на специальное основание, встроенное в корпус печи. Для этого используется жаростойкая – чугунная или керамическая – труба, которую выводят над корпусом из топочной камеры. Сверху на нее надевается специальный штуцер, к которому подключается сам дымоход.
Этап 2. Сборка
Как уже говорилось, для бани лучше использовать многослойную трубу из «нержавейки». Такая труба состоит из:
- внешней оболочки из нержавеющей стали;
- утеплителя (минваты, наклеенной на фольгу);
- сердцевины – стальной трубы с титановым напылением, которая и надевается на штуцер.
Шаг 1. К штуцеру подсоединяется первый отрезок трубы.
Шаг 2. К нему подсоединяются остальные отрезки. Для крепления устанавливаются стальные хомуты (с шагом в 1,5 м, а также на каждом угловом соединении).
Шаг 3. В потолке и крыше проделываются отверстия соответствующего диаметра. При этом нужно оставлять небольшой зазор: в крыше – 20-25 см, в потолке – 40-50 см.
Шаг 4. Для изоляции соединений используются специальные термоустойчивые насадки или же сочетание лист металла + прокладка.
Шаг 5. Для обеспечения теплосбережения снаружи крыши устанавливается заглушка с изоляцией.
Шаг 6. Наружная часть трубы закрывается защитным «зонтиком» или сеткой.
Этап 3. Обустройство прохода через потолок и кровлю
Как говорилось выше, после монтажа дымохода нужно заделать оставшиеся отверстия. Делать это нужно строго по инструкции.
Шаг 1. Снизу потолок закрывается листом огнеупорного материала с круглым отверстием в центре. Выходит, трубу нужно пропустить сквозь это отверстие еще при установке. Для фиксации материала используются саморезы.
Внимание! Сверху потолок можно ничем не покрывать – нужно лишь замазать закрытое листом «окно» глиной или же засыпать гранулированным термоизолятором.
Шаг 2. Крыша обустраивается снаружи, устанавливается оголовок с каркасом. Можно также установить и с внутренней стороны кровли металлический лист с отверстием соответствующего диаметра, но это необязательно.
После обустройства дымохода и проходов для него строительство можно считать завершенным.
Видео – Установка сэндвич-дымохода «Вулкан»
Распространенные ошибки
Часто при строительстве дымохода допускаются типичные ошибки, которые в будущем скажутся на эффективности работы системы.
Ошибка №1. Использование «неправильных» материалов
Применение материалов, не предназначенных для дымоотводной конструкции (асбестоцемента, к примеру, или алюминия) может привести к самым печальным последствиям. Более того, даже кирпич не всегда подходит для этого – если отопление газовое, то он быстро разрушится в кислотной среде.
Ошибка №2. Объединение нескольких дымоотводов
Если планируется объединение нескольких дымоходов, то все необходимые инженерные расчеты стоит доверить специалисту.
Ошибка №3. Самостоятельная смена диаметра трубы
Какой бы ни была причина подобной самодеятельности, до начала работ нужно обязательно проконсультирова ться у профессионала, иначе снизится КПД всей системы, а в худшем случае разрушится вся конструкция.
Не стоит пренебрегать правилами и методиками строительства дымохода в бане. В отсутствие специальных знаний и навыков лучше доверить работу профессиональном у печнику, в противном случае допущенные при монтаже ошибки будут очень дорого стоить.
Чистка дымохода
Зачастую бани отапливаются твердотопливными печами, вследствие чего в дымоходе скапливается сажа. Если наблюдается ухудшение тяги, но при этом видимых повреждений на корпусе дымохода нет, значит, труба забита и ее нужно почистить от сажи.
- Обычно для этого используют гирю с тросом или щетку, но механическая очистка, как известно, нецелесообразна, ведь приходится выносить на улицу все ценное, а мебель накрывать тряпками, чтобы на нее не попала сажа.
Внимание! В связи с этим лучше разжечь в печи дрова из осины – они создадут интенсивную тягу и выбьют всю сажу наружу.
Видео – Чистка дымохода
Выводы
Вот и все нюансы строительства и очистки дымохода для бани. Остается лишь надеяться, что статья стала полезной и вы узнали из нее что-то новое для себя. И в конце – последний совет: специалисты рекомендуют чистить дымоход сразу же после дождя.
Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.
Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.
Канализация в бане – пример
Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.
Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации
Основные требования
По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.
- Высокая прочность, которая определит долговечность канализационной системы. Трубы должны не только сопротивляться трению, возникающему в результате перемещения твердых частиц, но и выдерживать вес нагруженной сверху земли.
- Стойкость к коррозии (это относится к подземным и наземным элементам).
- Высокая пропускная способность, присущая изделиям круглого сечения, имеющим гладкую поверхность.
- Сопротивляемость давлению. Это давление, к слову, будет незначительным, но его вполне достаточно для постепенного разрушения труб.
- Скорость и простота установки, которые во многом зависят от веса труб и способа их соединения.
- Водонепроницаемость, исключающая возможность просачивания стоков в почву.
- Доступная стоимость труб и соединительных элементов.
При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.
Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания
Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.
Таблица. Основные характеристики керамических труб
| Внутренний диаметр, см | Внутренний диаметр раструба, см | Толщина стенок |
|---|---|---|
| 60 | 73,4 | 4,1 |
| 55 | 67,8 | 3,9 |
| 50 | 62,2 | 3,6 |
| 45 | 56,8 | 3,4 |
| 40 | 51 | 3 |
| 35 | 45,6 | 2,8 |
| 30 | 39,8 | 2,5 |
| 25 | 34 | 2,2 |
| 20 | 28,2 | 2 |
| 10 | 22,4 | 1,9 |
Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.
- Раструбные изделия состыкуются посредством специального кольца, выполненного из пластизола, и резиновой прокладки конической формы.
- Другой вариант заключается в создании водонепроницаемого замка, выполненного из расширяющегося цемента или асфальтовой мастики. Вначале гладкий конец изделия помещается в раструб состыковываемой детали и защелкивается посредством канавок. После этого раструб заполняют герметиком и пеньковым уплотнителем.
- Наконец, трубы можно соединять муфтами, но эта процедура требует соответствующих знаний в герметизации.
Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).
Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).
Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.
Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.
Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.
Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).
Соединение асбестоцементных труб – схема
Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.
Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.
Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.
Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.
Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.
Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.
Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.
Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания
- Раствор цемента (минимум «трехсотого»). Сухой цементный порошок смешивается с водой в соотношении 9:1 (измерения проводятся по весу, а не по объему). Пустоты между элементами предварительно уплотняются конопатками.
- Свинец. В таком случае пустоты вначале присыпаются землей, затем зазоры между витками уплотняются пенькой, обработанной битумом, таким образом, чтобы были заполнены 2/3 пространства. Далее вокруг стыка создается форма для заливки (укладывается виток каната и обмазывается сверху толстым слоем глины). Как только глина затвердевает, канат убирается, а полученная полость заливается жидким свинцом.
- Асбестоцементная смесь (этот способ соединения описан выше).
- Техническая сера (желательно порошковая, но подойдет и измельченная комковая). Такие соединения достаточно хрупкие, поэтому сборку элементов лучше проводить непосредственно на месте установки. В серу добавляют 10% молотой каолиновой глины – это придаст материалу пластичности. Перед использованием смесь ложится в специальную ванну (на нагревательное устройство ставится сосуд, в котором находится второй сосуд, меньшего размера – своего рода водяная баня). Пространство между сосудами заполняется минеральным маслом.
Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.
Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.
Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:
- склейка;
- сварка (пайка);
- с использованием накидной гайки;
- посредством резиновых уплотнительных колец.
В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.
Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.
Файл для скачивания. Текст для ознакомления
Видео – Пайка ПП труб
Какие трубы выбрать?
Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.
На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.
Монтаж труб
Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.
Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.
Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).
Стоки будут поступать в три водоприемника:
Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.
Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.
Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.
Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.
Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.
Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:
- три колена на 90° (они на схеме черные);
- два тройника 110х110х90° (красные).
Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).
Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.
По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.
Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.
Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.
Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:
- металлические (сюда относятся медные, стальные изделия, а также из «нержавейки»);
- неметаллические (полиэтиленовые, ПП, ПВХ, металлопластик).
Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.
Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.
ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:
- бесшовные;
- шовные.
Таблица. Диаметры стальных труб
| Внешний диаметр, см | ||
|---|---|---|
| Бесшовные изделия | Шовные | Внутренний диаметр, см |
| 15,9 | 16,5 | 15 |
| 13,3 | 14 | 12,5 |
| 10,8 | 11,4 | 10 |
| 10,2 | 10,13 | 9 |
| 8,9 | 8,85 | 8 |
| 7,6 | 7,55 | 6,5 |
| 5,7 | 6 | 5 |
| 4,5 | 4,8 | 4 |
| 4,2 | 4,23 | 3,2 |
| 3,2 | 3,35 | 2,5 |
| 2,6 | 2,68 | 2 |
| 2 | 2,13 | 1,5 |
| 1,6 | 1,7 | 1 |
В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.
Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).
Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.
По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.
ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Обладают существенными преимуществами, среди которых:
- высокая стойкость к коррозии;
- низкий коэффициент шероховатости, позволяющий использовать трубы меньшего диаметра;
- длительный срок эксплуатации (от 50 лет);
- дезинфицирующие свойства меди;
- относительная легкость монтажа.
Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.
Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.
Металлопластик
Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:
- для ХВС (имеют голубой или синий цвет);
- для ГВС, отопления (белый цвет).
Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.
Полиэтиленовые трубы
Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.
Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.
Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.
Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.
Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.
ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ
СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ
Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок
| Толщина стенок, см | |||
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр, см | Универсальные изделия (PN20) | Тонкостенные, для ХВС (PN10) | Армированные (PN25) |
| 11 | 1,84 | 1 | 1,84 |
| 9 | 1,5 | 0,82 | 1,5 |
| 7,5 | 1,25 | 0,69 | 1,25 |
| 6,3 | 1,05 | 0,58 | 1,05 |
| 5 | 0,84 | 0,46 | 0,84 |
| 4 | 0,67 | 0,37 | 0,67 |
| 3,2 | 0,54 | 0,3 | 0,54 |
| 2,5 | 0,42 | 0,23 | 0,42 |
| 2 | 0,34 | 0,19 | 0,34 |
| 1,6 | 0,27 | - | 0,27 |
Какой вариант выбрать?
Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.
Видео – Как выбрать ПП трубы
Водопровод из полипропиленовых труб
Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.
Наружные работы
От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.
Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.
Внутренние работы
Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.
Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.
Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.
А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.
Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.
Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.
Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).
Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.
Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!
Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.
Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.
Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.
Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.
Видео – Монтаж ПП труб
Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.
Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.
В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.
Труба и роликовый труборез
Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы
Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу
Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.
Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.
Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб
Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:
- сварочное;
- фланцевое;
- резьбовое;
- муфтовое.
Ознакомимся с каждым из них.
Способ №1. Сварка
Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.
- Трубы, в особенности поверхности, которые будут соединены, нужно тщательно подготовить – зачистить, обезжирить и просушить.
- Кромки нужно идеально подогнать, сделать их ровными. Внутреннюю/наружную поверхность нужно зачистить как минимум на 10 см.
- Угол раскрытия кромки должен составлять порядка 65°.
- Перед нанесением следующего слоя сварки следует зачистить шлак на предыдущем.
Сварка стальных труб – пример
Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).
Способ №2. Использование фланцев
1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты
Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.
Способ №3. Использование муфт
1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты
Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.
Способ №4. Резьба
Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.
Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой
Крепление
Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.
- Если это 1,5-2 см, то шаг должен составлять 2,5 м.
- Для труб диаметром от 2,5 см до 4 см – 3 м.
- Если диаметр равен 4 см, то расстояние между хомутами должно составлять 4 м.
В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.
Видео – Как работать со стальными трубами
По мнению подавляющего большинства любителей банных традиций русская парная, как и финская сауна, должна топиться дровами. Для этой цели в помещении парной устанавливается печь, а продукты горения отводятся наружу. Вопрос заключается в том, чтобы правильно смонтировать такой дымоход в бане, что обеспечит хорошую тягу и прослужит долго, а главное, - безопасно. Данная статья позволит вам ознакомиться с существующими видами дымоходных труб и способами их монтажа.
Виды дымоходов
В настоящее время домовладельцы устанавливают дымоходы для бани 3 видов:
- труба из нержавеющей стали или обычного черного металла с толстыми стенками;
- двустенная труба с прослойкой из несгораемого утеплителя – сэндвич-дымоход;
- традиционный кирпичный дымоход.
Обычная труба – это простейший вариант, но применяется он все реже. Люди предпочитают дешевизне безопасность, а потому все больше склоняются к сэндвичам. Да и черные потеки конденсата, портящие весь внешний вид блестящей поверхности нержавейки, мало кому нравится. Хотя, если приложить некоторые усилия и смонтировать трубу как положено, таких неприятностей можно избежать. Ниже мы рассмотрим, как это правильно сделать.
Для справки. Обычные металлические трубы на стальные банные печи обычно ставят хозяева, которые все любят делать своими руками и максимально экономить на материалах.
Двустенная сэндвич-конструкция канала значительно упрощает монтажные работы и делает эксплуатацию бани гораздо безопаснее в плане возможного возгорания и пожара. Поскольку печь в любом случае находится внутри здания, то на своем пути дымоход встречает различные строительные конструкции – стену, перекрытие, кровельное покрытие. И далеко не всегда они состоят из несгораемых материалов, а значит, обычная раскаленная труба газохода представляет высокую пожарную опасность.
Тем и хорош дымоход из сэндвич труб, что температура на его поверхности гораздо ниже порога вспышки большинства строительных и отделочных материалов. Тем не менее в соответствии с правилами пожарной безопасности от двустенного и кирпичного газохода тоже делается отступ до горючих конструкций. Кстати сказать, первые 2 вида каналов монтируются совместно со стальными банными печами, а третий, соответственно, - с кирпичными.
Примечание. Если сама печь – кирпичная, то и труба для продуктов сгорания делается такой же, в остальных случаях ставятся металлические газоходы.
По способу прокладки монтаж дымохода в бане своими руками производится снаружи либо внутри здания. При наружном расположении горизонтальный или наклонный участок, идущий от печи, пронизывает внешнюю стену, а уж потом присоединяется к вертикальному участку. Внутренняя компоновка подразумевает прохождение вертикальной дымоходной трубы через конструкции перекрытия и крыши. Вот эти узлы и представляют наибольшую пожарную опасность, последствия неправильной установки отражены на фото:
На фото при проходе в потолке явно не выдержано расстояние от трубы до горючих материалов, отчего последние начали тлеть. Ошибка на нижнем фото очевидна – неприемлемо короткий вертикальный участок, что должен подниматься в этом случае над коньком кровли.
Правила монтажа дымохода
Места, где осуществляется проход трубы через потолок и прочие строительные конструкции следует рассматривать с учетом того, что изнутри они обшиты деревом, то есть, сгораемым материалом. При этом неважно, из какого материала построена сама стена или перекрытие, достаточно того, что есть горючая облицовка. В целом постулаты прокладки дымоходных каналов звучат таким образом:
- перед установкой металлической или кладкой кирпичной печи нужно удачно выбрать место, чтобы будущий дымоход бани не попал на несущие конструкции кровли. Нет смысла потом делать лишние повороты трубы, а кирпичный канал и повернуть-то невозможно. Общее число поворотов трубы не должно превышать 3;
- горизонтальный участок от печки до врезки в вертикальный канал по длине не должен превышать 1 м. Исключение – наклонный под углом 45° газоход, иногда применяемый вместо горизонтального. Но и тут увлекаться не стоит, делайте этот отрезок как можно короче;
- одностенный металлический дымоход должен отстоять от ничем не защищенных горючих материалов перекрытия на расстоянии 0.5 м. Если сгораемые поверхности закрыть негорючим экраном, то промежуток можно сократить до 38 см. Все требования противопожарных нормативов подробно изображены на рисунке ниже;
- на том же рисунке показано, как правильно установить дымоход по высоте, чтобы его срез не попал в подветренную зону. Тогда сила естественной тяги значительно снизится;
- вертикальный газоходный канал необходимо оборудовать системой для прочистки и слива конденсата.
Современный правильный дымоход из кирпича имеет внутри вставку из нержавеющей стали или керамических элементов. Это нужно во избежание разрушения стенок от воздействия конденсата, что из-за неравномерности работы источника тепла замерзает в порах кирпича, выкрашивая его кусками.
Начиная от чердачного перекрытия одностенную трубу настоятельно рекомендуется защитить теплоизоляционным слоем несгораемого утеплителя, оптимальный вариант – базальтовое волокно. Снаружи изоляция обертывается кожухом из оцинкованной стали. Тогда снаружи трубы не станет появляться конденсат, а чердачное пространство будет защищено от пожара. Когда производится установка дымохода через стену, то соблюдаются такие же отступи, как для прохода сквозь перекрытие.
Сначала о кирпичных конструкциях, что являются продолжением кладки печи. Узел прохода, называемый разделкой, выполняется путем расширения кладки до нормативных размеров, как показано выше на схеме. Получается, что при пересечении перекрытия надо выдержать толщину стенки в полтора кирпича (380 мм), а кровельного покрытия – в 1 кирпич (250 мм).
Стальные трубы для отвода газов обычно собирают из секций, вставляемых одна в другую. Причем смонтировать дымоход нужно таким образом, чтобы конденсат внутри газохода беспрепятственно мог стекать вниз. То есть, верхняя секция вставляется в нижнюю, это называют сборкой «по конденсату». Что касается модульных сэндвичей, то внутренняя труба вставляемой верхней секции должна войти в нижнюю, а внешняя – обхватить кожух нижней снаружи. Таким способом происходит отвод осадков, спокойно стекающих на землю.
Важно. Никакой сборки «по дыму», то есть вставки секций одна в другую наоборот, не допускается.
Если вы приняли решение сделать дымоход для бани через потолок, то следует приготовить в перекрытии проем необходимого размера. Затем изготовить из кровельной стали ящик с днищем и отверстием для трубы, закрепить его в проеме и тогда ставить дымовой канал. Пространство между ним и бортами ящика заполняется керамзитом, вермикулитом либо плотно набивается базальтовой ватой. Подробную деталировку узла можно взять из схемы:
Совет. Вместо сложного узла прохода можно применить бак для воды самоварного типа, встраиваемый в перекрытие и выполняющий сразу 2 функции. Подобные удачные решения предлагают многие производители печей, детали показаны на чертеже:
Вертикальный внешний дымоход крепится к стене на кронштейнах таким образом, чтобы на каждую секцию приходилось минимум 1 крепление. Если секции длинные, то кронштейны ставятся с интервалом 2 м. Выполняя повороты, следует избегать установки колен углом 90°, старайтесь использовать отводы под 45 или 30°. Верхний срез дымохода можно прикрыть от осадков обычным зонтом либо установить какой-нибудь дефлектор. Лучше тот, что поворачивается вслед за ветром, не давая ему задувать внутрь трубы.
Как прочистить дымоход в бане?
Кирпичные или нержавеющие дымоходы, обслуживающие банные печи, надо чистить по мере необходимости. Практика показывает, что при круглогодичном использовании бани такая необходимость наступает не реже 2 раз в году. Для этой цели имеются специальные ершики, привязываемые к веревке с грузом, чтобы их можно было опустить сверху вниз.
Следует слить конденсат через кран внизу трубы, забраться на крышу и опустить внутрь ерш. Перед этим потребуется снять зонт или дефлектор. Очень удобно, когда в бане смонтирован дымоход с отверстием (ревизией), сквозь которое открывается доступ снизу. Тогда прочистку можно осуществить с двух сторон, а затем удалить ссыпавшуюся сажу через лючок.
Помимо механического способа, существует и химическая очистка дымохода. В продаже имеется средство, именуемое «полено Трубочист», что закладывается в топливник печки и там сжигается в соответствии с инструкцией. Средство достаточно универсальное, пригодно для любых твердотопливных отопителей и не единожды проверено на практике.
Заключение
Установить банную печь – это лишь полдела. Монтаж такой важной части, как дымоход, отнимет времени не меньше, а то и больше. Важно проследить за соблюдением 2 главных требований: выполнение противопожарных норм и наличие хорошей устойчивой тяги.
