Дом из оцилиндрованного бревна в подмосковье

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit. Результат — надежные и долговечные , на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде , который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Кедр

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Ель

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Вид КДК	Клеевая система	Особенности
Серийные изделия и крупные конструкции из дерева, детали сборных домов	Резорциновая (на основе феноло- или резорциноформальдегидной смолы)	Формирует прочный, стойкий к химикатам шов черного цвета. В жидком виде содержит особо опасные для здоровья ядовитые компоненты
Клееная древесина различных типов и классов ответственности	Меламиновая (на основе меламиномочевино- или меламиноформальдегидной смолы)	Образует прочный белый стекловидный шов. Содержит вредные составляющие
Клееный брус, применяемый для строительства объектов	Полиуретановая (ПУР)	Обеспечивает надежность, высокую функциональность и экологичность готовых КДК

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

• Высокая вязкость.
  Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
• Отсутствие дополнительных компонентов.
  Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
• Улучшение условий работы режущих инструментов.
  При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
• Экологичность.
  При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
• Ресурсосбережение.
  Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Упаковка бруса

Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.

Особые свойства упаковки

После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.

Упакованный в такую пленку клееный брус:

• надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
• не подвержен воздействию парникового эффекта;
• сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
• защищен от поражения грибком.

В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.

Что входит в полный комплект поставки

Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.

Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

1. Прием и сортировка древесины – этот этап включает визуальный осмотр сырья и сортировку, в ходе которой удаляются некачественные пиломатериалы. Отсортированная древесина укладывается в штабеля.
2. Сушка пиломатериалов – древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Каждая камера рассчитана на 100 м 3 древесины, полный цикл сушки заканчивается через 7 – 8 дней.

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

Состав линии для изготовления бруса

Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

• станина – литая;
• диаметр шпинделя – до 50 мм;
• количество шпинделей – 6;
• скорость подачи – 10 м/мин;
• стоимость – 400 тысяч рублей.

Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

• производительность – до 9000 м/ч;
• давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
• вид пресса – гидравлический;
• стоимость – 2 000 000 рублей.

Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

• мощность – 4,4 кВт;
• давление в гидросистеме – 18 Мпа;
• продолжительность цикла — 20 -50 сек;
• размеры – 3800*1400*1600 мм;
• вес – 1080 кг;
• стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственное помещение

Цех деревообработки

Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон. Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 о С. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация. Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

Сырье для производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

• необрезанные доски;
• пиловочник, с последующей разрезкой на доски;
• обрезанные доски.

Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

Для склеивания бруса используются различные виды клея:

• полиуретановые;
• резорциновые;
• меламиновые;

Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

Ламели бруса

• линия для производства бруса – 7 000 000 рублей;
• подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 150 000 рублей;
• прочие расходы (автотранспорт, оргтехника) – 150 000 рублей;
• итого – 7 300 000 рублей.

Текущие затраты:

• для производства 300 м 3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м 3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
• аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
• заработная плата – 350 000 рублей;
• транспортные расходы – 50 000 рублей;
• прочие расходы – 80 000 рублей;
• итого – 1 840 000 рублей.

Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
Прибыль — 3 360 000 — 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

Видео: Производство клееного бруса

Однако брус, как и любой другой материал, не может быть совершенным, поэтому не лишен нескольких недостатков. Давайте рассмотрим основные дефекты, чтобы иметь полное представление о таком материале как клееный брус.

Основные минусы клееного бруса

Появление трещин с торцов. Данное явление очень редкое, но имеет место быть. Кстати, трещины, как правило, ограничены по площади. В основном это связано с тем, что клееный брус был подвержен длительному воздействию солнечных лучей или дом строился слишком долго. Если с трещинками не бороться, то со временем они пойдут дальше, а это влечет за собой серьезные последствия.

Полезный совет : при строительстве стен торцы бруса обрабатывают специальными составами, которые позволяют избавиться от проблемы заблаговременно. Появившиеся трещины прошпаклевывают или используют другие более современные составы.

Усадка дома. Этот параметр незначительный, если сравнивать с оцилиндрованным бревном или профилированным брусом, однако просадка наблюдается и требует своевременного вмешательства. Усадка начинается с того момента, как стены начинают просыхать в естественных условиях (с 8-12% влажность снижается до 3-5%). Усадка не критична, поэтому в дом можно заезжать жить на постоянное проживание сразу после окончания строительного процесса.

Сохранение тепла напрямую зависит от количества окон и дверей в доме. Эффективность проживания повышается на порядок, если кровля выполнена качественно и правильно. Заметьте, что толщина стен в данном случае играет второстепенную роль. Оконные и дверные проемы должны быть четко заделаны, чтобы исключить продуваемость, что требует дополнительных вложений.

На сегодня пока нет достоверных данных о долговечности материала, так как его активное использование началось лет 20 назад, стройматериал сравнительно новый.

Сомнения возникают, когда клееный брус относят к абсолютно экологичному материалу. В этом направлении возникают горячие споры, так как в производстве используются клеевые составы. Но благодаря новым технологиям брус производится из высококачественных составов. Откуда сформировалось мнение, что клееный брус опасен для здоровья? Все очень просто. На рынке есть много компаний, которые с целью экономии и легкой наживы применяют некачественные и опасные клея. Однако покупку низкосортного пиломатериала легко избежать: стоит обращаться только к проверенным поставщикам пиломатериалов, которые находятся на рынке не первый месяц. Обязательно нужно проверить сертификаты соответствия и разрешительную документацию на клея, где должно быть указано, что формальдегиды и прочие вредные компоненты в производстве не применялись.

Низкая паропроницаемость стен из клееного бруса как у камня или бетона, однако, это ошибочное мнение. Брусовые ограждения способны "дышать", в помещении создается уникальный микроклимат.

Данный материал в сравнении с другими имеет достаточно высокую цену, что связано с внедрением дорогостоящей технологии производства. Но это не относится к существенным недостаткам клееного бруса. Все определяется личными финансовыми возможностями. Например, кирпич стоит на порядок дороже, но клееный брус дороже оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Все относительно. Проанализировав все минусы и достоинства клееного бруса, можно сделать вывод, что строить дом из него – правильное решение.

Профи в области строительства деревянных домов, хоть и блюдут профессиональные секреты, но иногда раскрывают тонкости своим клиентам, доказывая, что они строят на совесть. Иногда такие откровения идут застройщикам и одновременно будущим владельцам на пользу. Из этой статьи вы узнаете полезную информацию – где купить клееный брус, чтобы не переплатить и получить искомое качество за свои деньги.

Для начала отметите перекупщиков и посредников, только официальные дилеры или клееный брус от производителя . Часто компании-застройщики имеют такой статус и получают дорогостоящий материал с оптовыми скидками, поэтому резонно заказать строительство «под ключ».

Почему клееный брус стал популярным материалом для строительства домов?

Этот тип пиломатериала стал новым решением в изготовлении пиломатериалов для возведения домов благодаря своим ценным свойствам.

1. Прочность – технология склеивания вразбег и надежные клеевые системы выдерживают значительные нагрузки, не подвержены влиянию влаги. Производители заявляют о длительности срока эксплуатации, дома из клееного бруса стоят 100 лет (при правильном уходе и соблюдении технологии строительства).
2. Пиломатериал выглядит аутентично и привлекательно . Особую роль играет благородная текстура натуральной древесины, которая создает неповторимый оригинальный рисунок – мелко- или крупнофактурный. Цветовая гамма дерева насчитывает десятки оттенков, в зависимости от выбора породы.
3. Малая степень усадки – сокращение объема древесины вследствие колебания влажности не превышает 1-2%. Благодаря этому свойству клееный брус не деформируется, не дает трещин и не идет «винтом».
4. Получение отдельных элементов длиной до 12 метров . Цельный брус такого размера потребует максимальной длины ствола дерева. Если использовать вековые деревья для изготовления бруса – лесные массивы на планете скоро закончатся, поэтому изготовление бруса еще и экологично.
5. Быстрый монтаж – элементы нарезаются в размер на производстве, результатом становится сборка сруба за 1-2 недели.

При всех достоинствах у клееного стройматериала один главный недостаток – стоимость. Если цельный брус стоит от 8 до 18 тыс. рублей (в зависимости от породы дерева и ценовой политики производителя), то клееный – на 20-60% дороже. Этот фактор останавливает застройщиков, несмотря на желание построить дом из клееного профбруса.

От чего зависит стоимость клееного бруса?

Существуют факторы, которые формируют цену на этот тип пиломатериала. Это затраты – транспортные, производственные, на сырьё, налоги и прочие.

Но имеет значение и ценовая политика компании-производителя. Она зависит не только от личных амбиций руководства, но и от репутации производителя. Завоевать доверие клиента можно, получив высокую оценку материала по трем основным показателям.

Клеевые составы

Качество клеевой системы определяет технические характеристики готовой продукции. Существует три основных состава , которые используют для склеивания ламелей между собой:

• меламиновая – ММФ;
• полиуретановая – ПУР;
• изоацетатная – ЭПИ.

Для склеивания ламелей встык применяется клей ПВА или аналогичный, но это предварительная операция. Качество клеевых составов подтверждают сертификатами – российскими и зарубежными. Экологичность компонентов ставят под вопрос противники применения клееного пиломатериала, но химическая составляющая в сертифицированной клеевой системе затвердевает и не подвергает опасности ни организм человека, ни окружающую среду.

Сортность древесины

Сорт материала для изготовления профбруса – важный фактор. При его определении учитывается влажность, наличие/отсутствие дефектов. Здоровые сучки в большом количестве для пиломатериала не считают показанием к снижению качества. Также для 1 сорта (А) рекомендуемое время заготовки леса – зима, массив древесины плотный из-за естественной потери влаги. Но проверить это невозможно, потому и выбирают проверенного производителя. На цену влияет и порода дерева – сибирский брус будет на 20 процентов дороже сосны из средней полосы России.

Большой размерный ряд

Иногда в ассортименте базы производителя сложно подобрать сечение. Так получить признание клиента, как постоянного, так строящего собственный дом единственный раз компании не удастся. Здесь должны присутствовать ходовые сечения (100х100; 100х150; 150х150; 150х200; 200х200 мм) или приближенные к ним. Если выдержать все три перечисленных показателя в полном соответствии ГОСТам, то дома из такого пиломатериала действительно простоят десятилетия, а высокая стоимость не отпугнет клиентов.

Рейтинг производителей клееного бруса

Рассмотрим подробнее зарубежных и , которые завоевали доверие застройщиков.

	Производитель	Минимальная стоимость за м.куб.	Надбавка за нарезку чаш / упаковку	Итого с нарезкой чаш	Максимальная ширина бруса, мм	Максимальная высота бруса, мм	Адрес производства
	Контио	Отдельно брус не продается			275	243	Финляндия
	МодульДрев	24 500 р. 22 900 р.	0	22 900 р.	185	200	Архангельск
	ГК Приозерский Лесокомбинат	27 500 р.	5 500 р.	33 000 р.	294	250	Санкт-Петербург
	Хонка	Отдельно брус не продается			270	270	Финляндия
	Завод «ОЛЕС»	24 500 р 21 500 р.	3 400 р. 2 650 р.	24 150 р.	240	180	Новгородская обл.
	ХОЛЬЦ-ХАУС	29 000 р.	0	29 000 р.	282	275	Москва и Санкт-Петербург
	ГЛАВСТРОЙ 365	24 500 р.	0	24 500 р.	200	180	Великий Новгород
	Евлашевский ДОК	цена по запросу	?	?	208	180	Пенза
	ДДМ-Строй	20 000 - 25 000 р.	8 000 р.	29 000 р.	250	270	Москва

Цены актуальны на 10.01.2019

Важно понимать, что нельзя руководствоваться только лишь одной стоимостью за кубический метр. В проекте дома заложен не только клееный брус, но и обрезной материал, состав которого может достигать 20%. Необходимо также учитывать стоимость доставки, ведь доставка в отдаленные от производителя города может стоить не мало.

Некоторые производители проводят обработку торцов и имеют возможность произвести покраску древесины заводских условиях.

Практически каждый производитель возводит свои дома и имеет разные комплектации и цены. Поэтому судить о дороговизне того или иного варианта по одним лишь ценам за клееный брус преждевременно - нужно рассматривать все в комплексе. Для начала необходимо . Это может быть эскиз или уже готовый проект.

Безусловно, если вам необходим клееный брус недорого в регионе СПб, Великий Новгород, Москва - то . Если вас больше интересует высота профиля бруса - вам к "ГК Приозерский Лесокомбинат"

«Контио»

Клееный брус изобрели в Финляндии, поэтому первой в списке зарубежных производителей стоит компания «Контио», известная далеко за пределами небольшой страны. Изготавливают пиломатериал «Контио» из арктической сосны зимнего спила, а склейка ламелей происходит с помощью немецкой клеевой системы, не причиняющей вреда окружающей среде.

Компания предлагает готовые домокомплекты, которые собираются на месте быстро и удобно. Стройматериал многоламельный из плотноволокнистой древесины арктической сосны, произрастающей вблизи Полярного круга. В ассортименте 8 сечений пиломатериала – от 95х170 мм (для межкомнатных перегородок) до 275х275 мм (сохранит тепло и уют даже в суровую зимнюю пору в Заполярье). Подробнее на kontio.ru .

«Хонка»

Следующий производитель тоже из «страны тысячи озер» известен и популярен. Компания «Хонка» строит деревянные дома с 1958 года и имеет 30 представительств в разных странах. Дом «HONKA» есть даже у королевы Британии. Производитель предлагает пиломатериал высшего качества (многоламельный горячей склейки). В линейке 5 типоразмеров, среди них инновационный вариант – стеновой материал, состоящий из клееного профбруса, совмещенного с другими материалами. С заводов компании также отпускают оцилиндрованное клееное бревно двух типов. Подробнее на honka.ru

«ОЛЕС»

Но вернемся к российским реалиям, ведь высокосортный пиломатериал от крупнейших финских производителей не все себе могут позволить.

«ОЛЕС» – крупное предприятие, предлагающее клиентам широкий выбор пиломатериалов, в том числе клееный профбрус и балки перекрытий. Вся продукция сертифицирована и произведена в соответствии с современными стандартами качества. Сечения от 80х140мм до 235х265мм.

Все пиломатериалы изготовлены на швейцарском оборудовании, что позволяет добиться высокой точности и достойного качества. Линии автоматизированы. Подробнее на zavodoles.ru

«ХОЛЬЦ-ХАУС»

«ХОЛЬЦ-ХАУС» (HOLZ-HOUSE). Клееный профбрус от этого производителя считают дорогим, но и его качество не уступает зарубежным аналогам. Производство построено по австрийскому образцу с применением новых технологий, оборудования и программ для центрального управляющего компьютера. Сырье заготавливают на границе с республикой Коми.

Минимальное сечение бруса – 185х162мм (внутренние перегородки), максимальное – 275х242 мм – стеновой комплект. При заказе домокомплекта в базовых значениях внешние стены имеют толщину 202 мм, увеличение ширины потребуется оплатить отдельно. Подробнее на holz-house.ru

«ГЛАВСТРОЙ 365»

Новгородский производитель пиломатериалов и строитель домов из клееного и сухого бруса. Сечения предлагаемого компанией бруса (В Х Ш) – 140х160, 140х200, 180х160 и 180х200 мм. Преимущество производителя – демократичная цена на такой дорогой пиломатериал, сырье – древесина хвойных пород из Новгородской области.

Итог

Купить клееный профилированный брус от производителя не всегда получается самостоятельно – крупные компании не работают с розничными заказами. Но есть один лайфхак – объединиться с несколькими застройщиками и получить материал для строительства по оптовой стоимости. Это снизит цену строительства, а качество бруса не ухудшится. Если же такой возможности нет – обратитесь в строительные компании и выясните, где используют для возведения зданий клееный брус интересующего вас производителя и закажите строительство там.