Самодельный конденсатор влаги по типу «дышащего колодца. На стенах комнаты

Конденсатом называют капли жидкости, которые проявляются на различных поверхностях вследствие перехода паров из газообразного в жидкое состояние. В быту мы часто сталкиваемся с этим явлением «запотевания»: воздух охлаждается, и водяной пар трансформируется в мельчайшие капельки, которые покрывают окна, трубы и даже стены. Постоянное выпадение конденсата может иметь отрицательные последствия, поэтому о том, как можно избавиться от конденсата, поговорим в статье.

По законам физики

Причины возникновения конденсата тесно связаны с физико-химическим составом окружающей среды и её температурой. В науке есть такое понятие, как влажность воздуха. Оно означает количество воды, находящейся в парообразном состоянии. Разная влажность, при прочих равных составляющих, обусловлена разной температурой воздуха: когда она становится выше, в нем может уместиться большее количество пара, и наоборот.

Когда воздух охлаждается, он уже не может удерживать столько жидкости в газообразном состоянии. Происходит достижение «точки росы» – такой температурной величины, при которой часть водяного пара выпадает в конденсат.

Еще одним физическим понятием, регулирующим конденсацию, является относительная влажность воздуха. Чем она выше на местности, тем выше расположена точка росы.

Следовательно, конденсат может появиться даже тогда, когда понижение температуры несущественно. Справедливо и обратное: когда показатель влажности низок, конденсат выпадет только при условии большого температурного перепада.

Где же наиболее часто появляется конденсат? Чаще всего, роса выпадает на гладких холодных поверхностях, они могут быть любыми: металлические трубы, стеклянные поверхности, фаянс, керамика, и даже стены.

Возникновение конденсата практически всегда несет негативные последствия. Стекла становятся грязными и перестают быть прозрачными, на стенах размножаются грибки, патогенные микроорганизмы и плесень, вызывающая опасные болезни, а на трубах появляется ржавчина. С данными последствиями конденсата в доме довольно сложно справиться, лучше заблаговременно их предотвратить.

На пластиковых окнах

Всем нам знакома картина, когда зимой оконные стекла покрываются маленькими капельками и становятся непрозрачными. Ситуация малоприятная и не слишком полезная. Для решения этой проблемы потребуется сначала выяснить причины появления конденсата на окне. Их может быть несколько, и действия для каждого случая будут отличаться.

Первая причина: неправильный монтаж стеклопакета или неверно подобранный его тип. В случае со стеклопакетом необходимо заменить его на более морозоустойчивую модель, а если ошибка всё-таки возникла при монтаже, то придется вызывать бригаду для переделки всего оконного блока.

Второй причиной являются слишком широкие подоконники, препятствующие поступлению теплого воздуха к стеклу. Тут достаточно будет всего лишь укоротить подоконник, или же прогреть воздух у окна с помощью подручных средств (свечей, небольших обогревателей).

Третья причина: временное повышение уровня влажности в помещении (из-за сохнущего белья, процесса приготовления пищи, огромного количества комнатных цветов). Проблема в данном случае решается простым проветриванием комнаты в течение 15 минут.

На водопроводных трубах

Очень часто водяной пар конденсируется на трубах в ванной и туалете. Виной тому служит плохая вентиляция при эксплуатации помещений. Устранить излишнюю влажность поможет установка вытяжки с вентилятором, прочистка вентиляционного канала, проветривание. Если меры не помогли, можно дополнительно произвести теплоизоляцию трубы с холодной водой.

На стенах комнаты

К сожалению, появление влаги непосредственно на стене означает, что дом недостаточно утеплен, и стена попросту промерзает. Единственное средство для борьбы с конденсатом в данном случае – дополнительное наружное утепление стены. Для этого можно использовать листы минеральной ваты, специальную штукатурку, или же попытаться устранить «мостики холода» запениванием швов.

На унитазном бачке

Неприятный эффект вызывает появление конденсата на бачке унитаза. Туалет кажется грязным, неисправным. Запотевание могло быть вызвано разными факторами, решать тоже нужно по-разному.

Вот несколько эффективных способов как избавиться от конденсата:

Установить туалет с функцией защиты от запотевания. Секрет таких моделей в том, что бачок имеет двойные стенки. Но и цена на данные изделия повышается почти в два раза.

Проверить, не вышел ли из строя запорный механизм внутри бачка. Если система неисправна, холодная вода постоянно подтекает в унитаз, а вода в емкости не успевает нагреться, охлаждая стенки бачка. В этом случае нужно произвести ремонт арматуры в соответствии с инструкцией производителя унитаза.

Утеплить стенки изнутри. Для этого надо подобрать тонкий влагостойкий утеплитель – вспененный полиэтилен и подобные ему виды. Бачок снять, извлечь все внутренности, приклеить заготовленные по шаблонам детали из теплоизоляционного материала, промазать стыки герметиком, дать высохнуть. Установить арматуру обратно в бачок, вернуть его на место.

Вставить пластиковый вкладыш. Это более простая версия предыдущего решения. Нужно приобрести емкость подходящего размера, сделать все необходимые отверстия, подобрать резиновые прокладки для герметичности. Должна получиться система из двух баков, с зазором между ними около 2 мм.

Фото избавления от конденсата

1.3. Определения показателей энергоэффективности и повышения энергоэффективности

1.3.1. Вопросы энергоэффективности и ее оценки в Директиве IPPC

1.3.2. Эффективное и неэффективное использование энергии

1.3.3 Показатели энергоэффективности

1.3.4. Практическое применение показателей

1.3.5. Значимость систем и границ систем

1.3.6. Другие используемые термины

1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия

1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД

1.3.6.3. Меры по повышению энергоэффективности на стороне производителя и стороне потребителя

1.4. Показатели энергоэффективности в промышленности

1.4.1. Введение: определение показателей и других параметров

1.4.2. Энергоэффективность производственных единиц

1.4.2.1. Пример 1. Простой случай

1.4.2.2. Пример 2. Типичный случай

1.4.3. Энергоэффективность предприятия

1.5. Вопросы, которые должны быть рассмотрены при определении показателей энергоэффективности

1.5.1. Определение границ системы

1.5.1.1.Выводы относительно систем и границ систем

1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки

1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности

1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии

1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах

1.5.2.4. Эффект масштаба (снижение УЭП с ростом объемов производства)

1.5.2.5. Изменения в производственных методах и характеристиках продукции

1.5.2.6. Интеграция энергосистем

1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом

1.5.2.8. Отопление и охлаждение помещений

1.5.2.9. Региональные факторы

1.5.2.10. Явная теплота

1.5.2.11. Дальнейшие примеры

2. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне установки

2.1. Системы менеджмента энергоэффективности (СМЭЭ)

2.2. Планирование и определение целей и задач

2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды

2.2.2. Системный подход к менеджменту энергоэффективности

2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)

2.3.1. Выбор технологии производственного процесса

2.4. Повышение степени интеграции процессов

2.5. Обеспечение дальнейшего развития инициатив в области энергоэффективности и поддержание мотивации

2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала

2.7. Информационный обмен

2.7.1. Диаграммы Сэнки

2.8. Эффективный контроль технологических процессов

2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами

2.8.2. Менеджмент (контроль, обеспечение) качества

2.9. Техническое обслуживание

2.10. Мониторинг и измерения

2.10.1. Косвенные методы мониторинга

2.10.2. Оценки и расчеты

2.10.3. Учет потребления энергоресурсов и усовершенствованные системы учета

2.10.4. Снижение потери давления при измерении расходов в трубопроводах

2.11. Энергоаудиты и энергетическая диагностика

2.12. Пинч-анализ

2.13. Энтальпийный и эксергетический анализ

2.14. Термоэкономика

2.15. Энергетические модели

2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы

2.15.2. Оптимизация использования энергоресурсов и управление ими на основе моделей

2.16. Сравнительный анализ

2.17. Прочие инструменты

3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности

3.1. Сжигание

3.1.1. Снижение температуры дымовых газов

3.1.1.1. Установка подогревателя воздуха или воды

3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки

3.1.3. Сокращение массового расхода дымовых газов за счет снижения избытка воздуха горения

3.1.4. Автоматизированное управление горелками

3.1.5. Выбор топлива

3.1.6. Кислородное сжигание

3.1.7. Сокращение потерь тепла при помощи теплоизоляции

3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей

3.2. Паровые системы

3.2.1. Общие свойства пара

3.2.2. Обзор методов повышения энергоэффективности паровых систем

3.2.3. Дросселирование и использование турбодетандеров

3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом

3.2.5. Предварительный подогрев питательной воды (в т.ч. с помощью экономайзера)

3.2.6. Предотвращение образования и удаление накипи с поверхностей теплообмена

3.2.7. Оптимизация продувки котла

3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе

3.2.9. Оптимизация работы котла короткими циклами

3.2.10. Оптимизация парораспределительных систем

3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов

3.2.11.1. Использование съемных панелей для теплоизоляции клапанов и фитингов

3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта

3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел

3.2.14. Использование самоиспарения

3.2.15. Утилизация энергии продувочной воды котла

3.3. Утилизация тепла и охлаждение

3.3.1. Теплообменники

3.3.1.1. Мониторинг состояния и техническое обслуживание теплообменников

3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)

3.3.3. Системы охлаждения и холодильные установки

3.4. Когенерация

3.4.1. Различные методы когенерации

3.4.2. Тригенерация

3.4.3. Централизованное холодоснабжение

3.5. Электроснабжение

3.5.1. Компенсация реактивной мощности

3.5.2. Гармоники

3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения

3.5.4. Энергоэффективная эксплуатация трансформаторов

3.6. Подсистемы с электроприводом

3.6.1. Энергоэффективные двигатели

3.6.2. Выбор оптимальной номинальной мощности двигателя

3.6.3. Приводы с переменной скоростью

3.6.4. Потери при передаче механической энергии

3.6.5. Ремонт двигателей

3.6.6. Перемотка

3.6.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности систем с электроприводом

3.7. Системы сжатого воздуха

3.7.1. Оптимизация общего устройства системы

3.7.2. Использование приводов с переменной скоростью

3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели

3.7.4. Централизованная система управления системой сжатого воздуха

3.7.5. Утилизация тепла

3.7.6. Сокращение утечек в системах сжатого воздуха

3.7.7. Техническое обслуживание фильтров

3.7.8. Использование холодного наружного воздуха для питания компрессоров

3.7.9. Оптимизация давления системы

3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления

3.8. Насосные системы

3.8.1. Инвентаризация и оценка насосных систем

3.8.2. Выбор насоса

3.8.3. Оптимизация трубопроводной системы

3.8.4. Техническое обслуживание

3.8.5. Управление насосными системами и их регулирование

3.8.6. Привод и передача

3.8.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности насосных систем

3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)

3.9.1. Отопление и охлаждение помещений

3.9.2. Вентиляция

3.9.2.1. Оптимизация проектных решений при внедрении новой или модернизации существующей системы вентиляции

3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы

3.9.3. Естественное охлаждение

3.10. Освещение

3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования

3.11.1. Выбор оптимальной технологии или сочетания технологий

3.11.2. Механические процессы

3.11.3. Методы термической сушки

3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД

3.11.3.2. Конвективная сушка

3.11.3.3. Контактная сушка

3.11.3.4. Перегретый пар

3.11.3.5. Утилизация тепла в процессах сушки

3.11.3.6. Выпаривание в сочетании с механической рекомпрессией пара или тепловым насосом

3.11.3.7. Оптимизация теплоизоляции сушильных систем

3.11.4. Радиационная сушка

3.11.5. Системы автоматизированного управления процессами термической сушки

4. Наилучшие доступные технологии

4.1. Введение

4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки

4.2.1. Менеджмент энергоэффективности

4.2.2. Планирование и определение целей и задач

4.2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности

4.2.2.2. Выявление аспектов энергоэффективности установки и возможностей для энергосбережение

4.2.2.3. Системный подход к менеджменту энергоэффективности

4.2.2.4. Установление и пересмотр целей и показателей в области энергоэффективности

4.2.2.5. Сравнительный анализ

4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)

4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов

4.2.5. Поддержание поступательного развития инициатив в области энергоэффективности

4.2.6. Поддержание уровня квалификации персонала

4.2.7. Эффективный контроль технологических процессов

4.2.8. Техническое обслуживание

4.2.9. Мониоринг и измерения

4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования

4.3.1. Сжигание

4.3.2. Паровые системы

4.3.3. Утилизация тепла

4.3.4. Когенерация

4.3.5. Электроснабжение

4.3.6. Подсистемы с электроприводом

4.3.7. Системы сжатого воздуха

4.3.8. Насосные системы

4.3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)

4.3.10. Освещение

4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования

5. Новые технологии обеспечения энергоэффективности

5.1. Беспламенное сжигание (беспламенное окисление)

5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии

6. Заключительные замечания

6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа

6.3. Степень консенсуса

6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям

6.4.1. Пробелы и дублирование информации

6.4.3. Конкретная производственная информация

6.4.3. Направления дальнейших исследований и практической деятельности

6.5. Пересмотр настоящего документа

Глоссарий

7. Приложения

7.1. Энергия и законы термодинамики

7.1.1. Общие принципы

7.1.1.1. Описание систем и процессов

7.1.1.2. Формы энергии и способы ее передачи

7.1.2. Первый и второй законы термодинамики

7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии

7.1.2.2. Второй закон термодинамики: энтропия

7.1.2.2.2. Баланс энтропии для закрытой системы

7.1.2.3. Баланс энтропии для открытой системы

7.1.2.4. Анализ эксергии

7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы

7.1.3.1. Диаграммы свойств

7.1.3.2. Таблицы свойств, базы данных и программное моделирование

7.1.4. Использованные обозначения

7.1.4.1. Библиография

7.2. Примеры термодинамической необратимости

7.2.1. Пример 1. Дросселирование

7.2.2. Пример 2. Теплообменники

7.2.3. Пример 3. Процессы перемешивания

7.3. Примеры анализа энергоэффективности производства

7.3.1. Производство этилена методом парового крекинга

7.3.2. Производство мономера винилацетата (МВА)

7.3.3. Горячая прокатка стали

7.4. Примеры внедрения систем менеджмента энергоэффективности

7.5. Примеры энергоэффективных технологических процессов

7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»

7.7. Мониторинг и измерения

7.7.1. Количественные измерения

7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов

7.7.3. Энергетические модели, базы данных и балансы

7.8. Другие инструменты аудита и поддержки мероприятий по повышению энергоэффективности на уровне предприятия

7.8.1. Инструменты аудита и менеджмента энергоэффективности

7.9. Сравнительный анализ

7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы

7.9.2. Австрийское энергетическое агентство

7.9.3. Схема для норвежских МСП

7.9.4. Соглашения о сравнительном анализе в Нидерландах

7.9.5. Сравнительный анализ в стекольной промышленности

7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе

7.10. Примеры к главе 3

7.10.1. Паровые системы

7.10.2. Утилизация отходящего тепла

7.11. Мероприятия на стороне потребителя

7.12. Энергосервисные компании

7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов

7.14. Европейская схема торговли квотами (ETS)

7.15. Оптимизация транспортных систем

7.15.1. Энергоаудит транспортных систем

7.15.2. Менеджмент энергоэффективности автомобильного транспорта

использование тепловой энергии, содержащейся в горячем конденсате;

снижение затрат на получение сырой подпиточной воды;

снижение затрат на подготовку сырой воды;

снижение затрат, связанных со сбросом сточных вод (там, где это применимо).

Конденсат собирается при атмосферном или отрицательном давлении. При этом источником конденсата может быть пар с гораздо более высоким давлением.

Экологические преимущества

При снижении давления до атмосферного часть конденсата может вновь самопроизвольно испаряться, образуя выпар. Последний также может быть собран и использован повторно (см.

раздел 3.2.14).

Возврат конденсата приводит также к сокращению расхода химических веществ на водоподготовку. Сокращаются и объемы потребляемых и сбрасываемых вод также.

Воздействие на различные компоненты окружающей среды

Данных не предоставлено.

Производственная информация

В случае отрицательного давления необходима деаэрация конденсата.

Применимость

Данный метод неприменим в случаях, когда собранный конденсат загрязнен, или когда сбор конденсата невозможен в силу того, что сам пар используется в технологическом процессе.

При проектировании новых установок рекомендуемым подходом является разделение конденсата на потенциально загрязняемый и незагрязненный (чистый) потоки. Чистый конденсат поступает из источников, где загрязнение в принципе невозможно (например, из ребойлеров, рабочее давление которых выше давления технологического процесса, так что в случае утечки пар попадает наружу, а не компоненты процесса – внутрь). Потенциально загрязняемый конденсат может быть загрязнен в случае нештатной ситуации (например, разрыва трубы ребойлера в условиях, когда его рабочее давление ниже, чем давление технологического процесса). Сбор и возврат чистого конденсата не требует дополнительных мер предосторожности. Возврат потенциально загрязняемого конденсата возможен при отсутствии загрязнения (вызванного, например, утечкой в ребойлере), которое отслеживается в реальном времени при помощи датчиков, например, датчика общего органического углерода.

Экономические аспекты

Возврат конденсата связан со значительными преимуществами и должен рассматриваться во всех ситуациях, где он в принципе применим (см. «Применимость» выше), за исключением случаев, когда объем потенциально возвращаемого конденсата низок (например, когда пар расходуется в технологическом процессе).

Мотивы внедрения

Данных не предоставлено.

Применяется практически повсеместно.

Справочная информация

3.2.14. Использование самоиспарения

Общая характеристика

Самоиспарение происходит, когда конденсат, находящийся под высоким давлением, попадает в область низкого давления.

Утилизация энергии самоиспарения может быть достигнута посредством теплообмена с подпиточной водой котла. Если при продувке котла для снижения давления воды используется расширительный бак, при этом также образуется пар низкого давления. Это пар не содержит растворенных солей, а его энергия составляет значительную часть тепловой энергии продувочной воды. Поэтому пар может быть направлен непосредственно в деаэратор, где он смешается с сырой подпиточной водой.

Следует, однако, иметь в виду, что пар занимает гораздо больший объем, чем конденсат. Устройство возвратных труб должно обеспечивать прием выпара без значительного повышения давления в системе. В противном случае возникшее противодавление может нарушить функционирование конденсатоотводчиков и других устройств выше по паропроводу.

В пределах котельной пар, так же, как и конденсат, может использоваться для подогрева питательной воды в деаэраторе. Другим вариантом является использование энергии пара для предварительного подогрева воздуха горения.

За пределами котельной пар может использоваться для подогрева различных компонентов до температур ниже 100°C. Существуют системы, использующие пар под давлением 1 бар (м), и выпар может быть направлен в эти системы. Выпар может использоваться и для других целей, в частности, для предварительного подогрева воздуха в различных технологических процессах.

Как правило, потребности технологических процессов в паре низкого давления удовлетворяются за счет дросселирования пара высокого давления. Однако часть этих потребностей может быть удовлетворена с незначительными затратами за счет выпаривания конденсата высокого давления. Выпаривание является особенно привлекательным вариантом в тех случаях, когда возврат конденсата высокого давления в котел нецелесообразен с экономической точки зрения.

Экологические преимущества

Зависят от конкретных условий.

При давлении 1 бар температура конденсата равна 100°C, а энтальпия – 419 кДж/кг. Общее количество энергии, которая может быть получена при утилизации энергии пара, зависит от рабочей мощности установки. Количество тепловой энергии, покидающей паровую систему с конденсатом, представлено в табл. 3.16. В той же таблице приведено относительное содержание энергии в конденсате и паре. При высоком давлении пар содержит большую часть энергии.

Примечание: Во многих случаях питательная вода, используемая установкой, имеет среднегодовую температуру около 15°C. Приводимые в таблице величины получены в предположении, что свежая вода, потребляемая установкой, имеет температуру 15°C (энтальпия – 63 кДж/кг)

Таблица 3.16: Доля общей энергии, приходящаяся на конденсат при атмосферном давлении и выпар

Воздействие на различные компоненты окружающей среды

В результате получения выпара из конденсата высокого давления температура конденсата, возвращаемого в котел, (и содержание в нем тепловой энергии) снижаются. Если вода, поступающая в котел, подогревается в экономайзере, снижение ее температуры является благоприятным фактором, поскольку это позволяет более полно утилизировать энергию дымовых газов и, в конечном счете, повысить КПД котла. Такое сочетание методов утилизации обеспечивает наибольшую энергоэффективность. Однако предприятие должно найти применение полученному пару низкого давления, принимая во внимание тот факт, что такой пар из любых источников может подаваться лишь на ограниченные расстояния. На многих предприятиях (например, нефтеперерабатывающих и химических) существует избыток пара низкого давления, и найти применение выпару часто бывает затруднительно. В такой ситуации наилучшим вариантом является возврат конденсата в деаэратор, поскольку стравливание выпара в атмосферу представляло бы собой непроизводительное использование энергии. Во избежание проблем, связанных с конденсатом, может быть организован локальный сбор конденсата в пределах конкретной производственной единицы или линии, когда собранный конденсат возвращается в деаэратор.

Выбор оптимального варианта зависит от экономической эффективности затрат на установку необходимых трубопроводов и другого оборудования (см. раздел 1.1.6).

Производственная информация

Повторное использование выпара возможно во многих случаях. В частности, он может использоваться для нагрева до температуры ниже 100°C; возможны и другие варианты.

Сбор выпара в конденсатопровод. За время функционирования установки к существующим трубопроводам могут добавляться дополнительные компоненты, и размер конденсатопроводов может оказаться недостаточным для приема всего возвратного конденсата. В большинстве случаев возвращаемый конденсат имеет атмосферное давление, что означает, что значительная часть трубопровода заполнена выпаром. Если количество возвращаемого конденсата увеличивается, давление в трубах может подняться выше 1 бар (м). Это может привести к

проблемам выше по трубопроводу, нарушить функционирование конденсатоотводчиков и других устройств, и т.п.

Выпар может отводиться в специальный резервуар, установленный в подходящем месте конденсатопровода. Затем выпар может использоваться для локального предварительного подогрева или нагрева до температуры менее 100°C. Одновременно это позволит вернуть давление в конденсатопроводе к проектным значениям, избежав необходимости модернизации конденсатопровода.

При анализе существующей системы одним из вариантов, заслуживающих рассмотрения, является возврат конденсата при пониженном давлении. Это приведет к образованию большего количества выпара; температура при этом снизится до уровня ниже 100°C.

При использовании выпара, например, для нагрева до температуры ниже 100°C, возможна ситуация, когда реальное давление в змеевике теплообменника после того, как пар отдаст часть энергии, снизится до уровня ниже 1 бар. Это может привести к подсосу конденсата в змеевик и затоплению последнего. Этой ситуации можно избежать, организовав возврат конденсата при пониженном давлении. При этом образуется больше выпара, которому передается больше энергии конденсата. В такой ситауции компоненты, в которых используется энергия выпара, могут быть объединены в отдельную сеть. Однако при этом понадобится установка дополнительных насосов для поддержания пониженного давления и удаления воздуха, подсасываемого в трубы из атмосферы.

Применимость

Данный метод применим в условиях, когда на предприятии имеется паровая сеть с давлением более низким, чем давление, при котором пар производится в котле. Кроме того, выпаривание продувочных вод котла может быть более эффективным с точки зрения эксергии, чем простая утилизация тепла продувочных вод с помощью теплообменника.

Теоретически выпар может применяться вместо пара, произведенного в котле, в любой ситуации, где существует потребность в тепловой энергии при невысоких температурах. На производстве может существовать целый ряд возможных применений, заслуживающих тщательного исследования, хотя практическая реализация этих возможностей может быть сопряжена с трудностями. В частности, выпар широко применяется в нефтехимической промышленности.

См. примеры в приложении 7.10.1.

Мотивы внедрения

снижение затрат;

наличие применений для пара низкого давления.

Данных не предоставлено.

Справочная информация

3.2.15. Утилизация энергии продувочной воды котла

Общая характеристика

Энергия продувочной воды котла может использоваться для предварительного подогрева питательной воды при помощи теплообменника. Рассмотрение возможности утилизации тепла продувочной воды целесообразно для любого котла, где величина непрерывной продувки превышает 4% массового расхода производимого пара. значительные объемы энергосбережения достигаются в случае котлов высокого давления.

Альтернативным вариантом утилизации энергии продувочной воды является выпаривание последней при среднем или низком давлении (см. раздел 3.2.14).

В вентиляционной системе по некоторым причинам может скапливаться конденсат. С этой проблемой сталкиваются жители частных и многоквартирных домов.

Проявлением неполадок в вентиляции оказываются запотевшие окна, мокрые стены, запах сырости, грибок. Решить проблему поможет кондесатосборник для вентиляции или утепление каналов, это необходимо, потому что правильная вентиляция не должна течь.

Запотевшие окна — один из первых признаков неправильной работы вентиляции. Утепление ее каналов — решение проблемы

Нарушения вентиляционной системе исправлять, т. к. избыточная влажность, сырость, плесень создают не только дискомфорт, но и могут вызвать болезни. Есть несколько способов, которые помогут избавиться от конденсата в вентиляции. Исправить ситуацию можно своими руками.

Почему образуется конденсат

Конденсат в вентиляции – это влага с внутренней стороны канала.

Скопление жидкости приводит к целому ряду проблем, в итоге в доме появляется плесень. Если влаги много, то зимой вентиляция не работает из-за закупорки льдом. Летом жидкость просачивается на стены. Правильная вентиляция в частном доме этого не допускает.

Почему в трубах образуется влага:

• трубопровод не теплоизолирован;
• изоляция труб сделана с ошибками;
• вентиляция смонтирована из некачественных, бракованных материалов;
• стены и полы дома плохо утеплены;
• в подвальном помещении здания скапливается большое количество влаги;
• закупорка шахты вентиляции пылью и мусором;
• нарушения работы водопроводной системы;
• неправильная установка вытяжки или вытяжного вентилятора;
• большая разность температуры вне дома и внутри его.

Вентиляция может течь, если дом находится возле водоема. При сушке большого количества белья внутри помещения также может образовываться конденсат.

Исправить вентиляционную систему и избавиться от конденсата в частном доме гораздо проще, чем в квартире многоэтажки. Жителям многоэтажных домов запрещено самостоятельно прочищать или утеплять каналы. Это могут делать только специалисты, чтобы не было еще больших проблем.

Как избавиться от конденсата в вентиляции

Устранить конденсат вентиляционной трубе нужно как можно быстрее. Чтобы избавиться от него, нужно устранить причину. Если несколько способов, как избавиться от конденсата:

• замена труб, бракованных деталей конструкции вентиляции;
• утепление и изоляция вентиляционных труб;
• отвод конденсата из вентиляции;
• заглушка старой и монтаж новой вентиляции.

Четвертый способ избежать образования влаги в трубах – самый радикальный и дорогой. Его применяют, если первые два метода не помогли устранить образование конденсата.

Утеплить трубы или отвести влагу можно самостоятельно. Главное, ознакомиться с правилами и последовательностью работ.

Правила утепления вентиляции в частном доме

В каком месте проводить утепление вентиляционного канала? Нужно ли обматывать трубы по всей длине? Этот первые вопросы, на которые надо знать ответ, если хотите решить проблему с конденсатом.

Труба нуждается в изоляции в том месте, где наблюдается температурная разность. При изменении температуры воздух с улицы в трубах становится жидкостью. Это происходит в зоне, которую называют «точка росы». Этот участок требует изоляции. На первом этапе нужно найти точку, а потом выбрать материалы и приступать к работам.

Утеплять вентиляцию в частном доме нужно с потолка, заканчивать чердаком и выходом на крышу.

Приточная вентиляция отличается от вытяжной принципом действия. Утеплять приточную систему нужно особенным образом: в больших помещениях изолируют клапаны. Специфика работ по утеплению приточных систем зависит от длины канала и способа его установки.

Материалы для утепления вентиляционных каналов

Для утепления вентиляционной трубы используют разнообразные полимерные материалы. Они отличаются по цене и изоляционным свойствам. Приточные и вытяжные вентиляционные системы утепляются с помощью одних и тех же материалов.

Виды материалов для утепления труб вентиляции:

• минеральные ваты;
• пенополистирол;
• пенополипропилен;
• полиэтилен (вспененный).

Вспененный полиэтилен — популярный вид материала для утепления труб вентиляции

Все полимеры обладают хорошими изолирующими свойствами, соответствуют нормам противопожарной безопасности. Наилучшими свойствами обладают минеральные ваты.

Материалы нужно покупать после замеров длины и диаметра каналов вентиляции.

План работы утепления трубы

Утеплить вентиляционную систему можно самостоятельно или с помощью профессионалов. Провести работы своими руками поможет инструкция:

1. Вентиляционную трубу вытереть насухо.
2. Намотать изоляционный материал на нужный участок трубы.
3. Зафиксировать утеплитель креплениями или скотчем.

Материал должен плотно прилегать к трубе, иначе конденсат намочит изоляцию. Между трубой и утеплителем появится грибок, а труба заржавеет (если она не пластиковая). Со временем ее придется заменять.

Есть утеплители, которые повторяют форму трубы. Для установки их нужно разрезать вдоль, плотно приложить к трубе, зафиксировать, а шов плотно склеить клеем или скотчем.

Отвод влаги из вентиляции

Есть еще один простой способ избавиться от конденсата в вентиляции: отведение жидкости в сборник. Отвод конденсата из воздуховодов делают, когда утеплить систему по каким-либо причинам нельзя. Наладить сбор влаги из вентиляционных труб поможет инструкция:

1. Найти нижнюю точку в канале вентиляции, проверив приточную и вытяжную ветку. Если вентиляция смонтирована горизонтально, то для сбора конденсата можно использовать любой участок канала. Если трубы расположены наклонно или вертикально, для отвода используют нижний конец.
2. В нижнее отверстие вмонтировать тройник. Боковой отвод направить вниз.
3. Под отвод вмонтировать конденсатосборник – стакан, цилиндрическую емкость.

По мере образования конденсат будет стекать в емкость. Слив жидкости из стакана осуществляется вручную.

Если конденсатосборник расположили в труднодоступном участке трубопровода, то его нужно дополнительно оборудовать шлангом. Шланг выведет конденсат в канализацию или на улицу.

Собирать конденсат из вентиляционного трубопровода можно с помощью абсорбентов, они впитывают в себя влагу. Вещества обычно упакованы в кассеты цилиндрической формы. Их вставляют в трубу в фильтрационную приточную зону. Периодически кассеты нужно доставать и сушить.

Новая вентиляция

Если убрать конденсат не получилось ни с помощью отвода, ни с помощью утепления, поможет только заглушка старой и установка новой вентиляции. Принудительная вентиляция устанавливается в комнатах с наибольшей влажностью: кухне, ванной, туалете.

Установка принудительной вентиляции производится в помещениях с повышенной влажностью (например, на кухне)

Приборы для принудительной вентиляции:

1. Вытяжные вентиляторы. В частном доме можно вмонтировать его в стену или форточку. Лопасти вентилятора осуществляют тягу воздуха из комнаты во внешнюю среду.
2. Вытяжка. Незаменимый аксессуар для устранения неприятных запахов, газа и влаги в кухне. Устанавливают вытяжки над плитой. Можно соединить отводы вытяжки с улицей через стену или окно.
3. Приточные клапаны. Приток чистого воздуха обеспечит нормальную циркуляцию воздуха в жилом помещении. Есть стеновые и оконные приточные клапаны. Стеновые приборы очень просто установить своими руками. Чтобы входящий воздух зимой не был холодный, клапаны рекомендуют устанавливать за отоплением.

Приточные клапаны работают самостоятельно. Для вытяжек и вентиляторов нужен источник напряжения.

Стоимость вентиляционного оборудования зависит от мощности и производителя. Можно выбрать доступные по цене приборы. Установка новой вентиляции в доме обойдется хозяевам дорого из-за заглушки старой системы и монтажа новой. Расчет и работы проводят только профессионалы. В многоэтажном доме решение о заглушке вентиляции должно приниматься коллективно. Нарушать работу системы только на одном участке нельзя.

На первом этапе работ специалисты рассчитывают количество отверстий и замеряют параметры сечений. Только после этого начинают блокировать работу домашней вентиляционной шахты.

Избегайте сырости в доме. Конденсат может образовываться в вентиляции по целому ряду причин. Бороться с проблемой можно несколькими способами – утеплить, отвести или заглушить. Утепление и отвод конденсата можно сделать своими руками. Заглушка вентиляционной шахты проводится правильно только профессионалами. Механические приборы предотвратят застой воздуха, появление сырого запаха и образование плени на стенах.

Это еще одно отечественное изобретение, которое также предназначено для сбора воды из окружающего воздуха в местах с ее дефицитом.

Зачастую в регионах, где существующая вода не может быть использована для нужд сельского хозяйства из-за повышенного содержания в ней солей, ее приходится перерабатывать либо завозить пресную воду.

Переработка производится путем нагревания соленой воды солнцем и дальнейшей конденсацией паров на охлажденных поверхностях. Также производится конденсация влаги из атмосферного воздуха с помощью так называемых «дышащих колодцев».

Такой самодельный конденсатор влаги по типу «дышащего колодца» просто выкапывается в почве. Когда атмосферное давление повышается, воздух поступает в колодец и охлаждается в нем, ведь температура в колодце намного ниже, чем на поверхности земли. Затем на его дне и стенках конденсируется влага, а после этого она впитывается почвой. Постепенно колодец наполняется водой. Но при наличии солей в почве образующийся в колодце конденсат не будет годен к потреблению, поэтому, если грунтовые воды соленые, «дышащие колодцы» не устраиваются.

Если почва насыщена солями, то для получения конденсата из атмосферного воздуха применяется устройство, созданное по типу «дышащего колодца». Это устройство состоит из теплообменника, который закапывается в почву.

Теплообменник имеет воздухозаборную и воздуховыводную трубы. Сверху воздуховыводная труба снабжена ветровой турбиной для засасывания воздуха с последующим пропусканием его через теплообменник. В теплообменнике есть целый набор трубок, соединенных коллекторными трубами. Со стороны выхода воздуха из теплообменника к коллекторной трубе подсоединяется резервуар для сбора влаги. Попадая в погруженный в почву теплообменник, атмосферный воздух будет охлаждаться, образуя конденсат. Накопленная влага затем забирается из резервуара насосом. Однако данная конструкция не позволяет осуществлять полное осушение воздуха, поскольку поверхности этого теплообменника не снабжены должным оборудованием.

Еще один вариант подобного устройства имеет большую производительность для получения конденсата из атмосферного воздуха, поскольку его конструкция модифицирована и включает больше элементов. Основная деталь механизма - конденсатор. Он герметично соединяется с резервуаром, в верхней стенке которого есть отверстия для стекания конденсата. Между ребрами, образованными стенками конденсатора, свободно устанавливается воздуховыводная труба, в верхней части которой имеется горизонтальный дифлектор. В резервуар через его верхнюю стенку опускается заборная труба насоса. Резервуар вместе с конденсатором погружаются в колодец с соленой водой или грунтом.

Конденсатор должен быть изготовлен в виде цилиндра с гофрированной боковой стенкой. Именно такая конструкция позволяет осуществить больший забор влаги из атмосферного воздуха.

Как известно, гофрированную поверхность часто используют для придания изделиям повышенной жесткости. Кроме того, известно, что самую большую удельную поверхность имеет треугольная призма, а гофрированная поверхность конденсатора состоит из множества призм.

Также у цилиндра не самая малая удельная поверхность, т. е. поверхность, приходящаяся на единицу объема. В итоге конденсатор, предлагаемый в данной конструкции, сочетает в себе все эти качества. Помимо этого, устройство конструкции предполагает ее помещение в колодец с соленой водой, которая за счет испарения имеет более низкую по сравнению с воздухом температуру. Поэтому стенки конденсатора, соприкасаясь с соленой водой, будут охлаждаться и охлаждать атмосферный воздух, насыщенный влагой. В результате на одинаковый объем приходящего воздуха удельная поверхность конденсатора в данном устройстве будет гораздо больше, чем в аналоговом устройстве, описанном выше. Здесь воздух будет охлаждаться сильнее и больше отдавать влаги.

Нижний торец боковой стенки конденсатора должен быть герметично соединен с верхней стенкой резервуара для сбора конденсата. Верхний торец стенки должен оставаться открытым, через него нужно ввести и закрепить в конденсаторе воздуховыводную трубу. Она не должна доходить своим нижним торцом до резервуара для сбора конденсата.

Принцип работы устройства довольно простой. Сначала теплый атмосферный воздух с низкой относительной влажностью начнет поступать к отверстию колодца. Здесь он «насытится» парами воды и опустится в конденсатор, где, соприкасаясь с внутренней поверхностью стенки конденсатора, будет охлаждаться, способствуя образованию на стенке капель влаги. Накапливаясь, вода будет стекать через отверстия в резервуар для сбора конденсата. Уже осушенный воздух должен проходить в нижний торец воздуховыводной трубы и затем через нее и дифлектор выходить обратно в атмосферу.

Черный цвет трубы будет способствовать большему нагреванию воздуха днем, и, значит, движение последнего через конденсатор будет более ускоренным. Для этой же цели служит и дифлектор, который создает разрежение на верхнем конце воздуховыводной трубы.

Составляющие конструкцию элементы хорошо известны всем, но их оригинальное сочетание дает возможность повысить производительность устройства. На практике выяснено, что данное приспособление позволяет получить конденсата до 60 л в сутки. А это в 2 раза больше по сравнению с устройством с одинаковыми габаритами, но другими составляющими компонентами.