Проходка кровельная для дымоходов. Конструкции и монтаж кровельных проходок Кровельная проходка для трубы круглого сечения купить

Кровельная проходка – устройство, позволяющее вывести на поверхность крыши вентиляционные и дымоходные трубы. Главной задачей подобных конструкций является недопущение проникновения под кровлю влаги. Наличие подобного устройства не должно быть причиной скопления конденсата на внутренней стороне крыши. Существует множество видов кровельных проходок, изготовленных из различных материалов, именно об этом пойдет речь в этой статье.

Кровельные проходки классифицируются по множеству различных признаков. В первую очередь вид и конструкция этого элемента зависят от устройства, которое требуется вывести на поверхность крыши. Кровельная проходка может быть предназначена для вывода:

• антенн, труб и флагштоков;
• вентиляционных отверстий;
• люков.

Из вышесказанного становится понятно, что сечение проходок под разные виды устройств, может сильно отличаться, ведь их габариты варьируются в довольно обширных пределах. Геометрия проходок тоже отличается. Они могут быть круглыми, прямоугольными, квадратными или овальными.

Выбирая кровельные проходки, в первую очередь следует учитывать следующие характеристики крыши:

• кровельный материал;
• угол наклона крыши;
• расстояние от конька и ската;
• площадь и величина кровельного перекрытия;
• наличие или отсутствие чердачного помещения;
• площадь чердака;
• характеристики устройства, для которого предназначен проходной элемент.

Если не учесть хотя бы один параметр из вышеперечисленных, то провести монтаж кровельной проходки успешно вряд ли получится, что неизбежно приведет к возникновению проблем в процессе эксплуатации.

Характеристики кровельных проходных элементов

Проходной элемент для кровли обустраивается путем вставления металлической трубки в заблаговременно проделанное в крыше отверстие. Трубка вставляется в специальный стакан, который изготавливается из металла или бетона. В последнем, соединение выполняется с помощью заблаговременно забетонированном в стакане анкера.

Если основой кровельных проходных элементов служит перекрытие из железобетона, то отверстие должно быть сделано еще во время монтажа крыши. Это довольно важный момент, ведь в противном случае не избежать такого утомительного и трудоемкого процесса, как сверление крыши из железобетона.

По способу регулировки проходящих потоков воздуха, кровельные проходки разделяются на несколько видов:

• бесклапанная проходка , является самым простейшим. Он не предназначен для регулировки воздушных потоков и работает на постоянной основе;
• механический клапан - это устройства, оснащенные обычным механическим клапаном, регулируемым вручную. Наличие подобного клапана позволяет регулировать прохождение воздушных потоков, вплоть до полного прекращения вентилирования;
• Электрический клапан – это проходной элемент крыши, снабженный электронным клапаном с дистанционным управлением. Чаще всего подобные клапаны устанавливаются на крышах больших зданий со сложными системами вентилирования.

При обустройстве проходки своими руками стоит помнить, что клапан с ручным или электронным управлением нельзя ставить ниже муфты кольца. Если не учесть этот момент, то велика вероятность накопления в нем конденсата.

На сегодняшний день наряду с узкопрофильными проходными элементами кровли, большее распространение получили устройства, именуемые универсальными проходками. Они отлично подходят для выведения на крышу любой конструкции.

Универсальная проходка выполнена в виде многоступенчатой пирамиды. Ее расширенная часть прикреплена к жесткому фланцу, выполненному из полимеров или алюминия. Подобные изделия отличаются отменной герметичностью и высокой устойчивостью к порывам ветра. Кроме того, они очень просты в установке.

Чаще всего подобная проходка кровли выполняется для установки на крыше осветительных приборов, антенн и т. д. Ее преимущество заключается в том, что подобное изделие можно использовать на крыше из любого материала. Она отлично подойдет как для мягкой кровли, так и для металлочерепицы. Особого значения не имеет и крутизна ската. Не стоит забывать и о том, что проходка изготавливается из силикона, способного выдержать мороз до -75 градусов и жару до +260 градусов. Таким образом подобной проходкой можно обрамлять дымоходные каналы.

Способы монтажа

Перед проведением монтажа следует подобрать уплотнитель. Если проходка имеет круглую или овальную форму, то диаметр уплотнителя должен быть на одну пятую меньше толщины пропускаемой трубы. Это гарантированно обеспечит герметичность места соединения.

Излишки уплотнителя нужно обрезать, после чего натянуть его на трубу. Чтобы облегчить этот процесс, требуется смазать поверхность трубы жидким мылом, вазелином или любым другим подобным материалом. Уплотнитель требуется плотно прижать к поверхности кровельного материала. Поверх уплотнителя наносится герметик, а фланец проходки прикручивается саморезами на расстоянии 35 миллиметров друг от друга.

Монтаж проходки для дымоходной трубы

Особое внимание следует уделить проходкам для дымоходных труб. Главные особенности их монтажа заключаются в необходимости соблюсти нормы пожарной безопасности. Газы, выходящие через дымоходный канал, имеют очень высокую температуру. Таким образом они могут стать причиной возгорания кровельных материалов. Это наиболее опасно для крыш, несущие элементы которых изготовлены из древесины.

Чтобы исключить возможность подобного развития событий, труба обкладывается термоизоляционными материалами, в роли которых могут выступать любые негорючие материалы, например, асбест. Помимо этого, между поверхностью дымохода и подкровельными материалами, необходимо оставлять зазор, который регламентирован требованиями пожарной безопасности и СНиП (строительными нормами и правилами).

Элемент, используемый для обустройства дымоходного канала, рекомендуется устанавливать внутри специального фартука. Его несложно собрать из листов оцинкованной стали. Имеющееся между фартуком и проходкой пространство, следует заполнять минеральной ватой или любым другим негорючим материалом со схожими характеристиками.

Грамотный выбор кровельного проходного элемента и его правильная установка, являются гарантией отсутствия возможности проникновения влаги под крышу. В свою очередь это является залогом долгого и корректного срока службы кровли.

Кровельные проходные элементы дают возможность выводить на поверхность крыши самые разные устройства. При этом, грамотно проведенный монтаж, является залогом не нанесения ущерба эксплуатационным характеристикам кровли. Практически все разновидности проходок можно смонтировать своими руками, особенно если угол наклона крыши невелик. Разумеется, самостоятельное проведение строительно-монтажных работ подобного типа, допустимо при наличии определенного опыта пользования строительными инструментами и изучения технологии. В противном случае, проведения монтажа лучше доверить специалистам в этой области, большинство из которых предоставляют гарантию на проделанную работу.

Среди многих элементов, которые входят в состав кровельной конструкции, узел прохода через кровлю является наиболее сложным. Работы по его исполнению связаны с множеством проблем. Данная статья расскажет об этом и других элементах крыши, их устройстве и мерах по обеспечению надежной работы.

Дымоход на крыше

Когда речь заходит об узлах прохода через кровлю, то неплохо было бы прислушаться к мнению специалистов. Инженеры и кровельщики-профессионалы в некоторых моментах имеют разное мнение.

Одни считают, что проходки для кровли должны быть расположены на очень близком расстоянии от конька. В результате, основная часть трубы остается вне зоны холода. Как следствие, предотвращается образование конденсата и исключается возможность его проникновения в середину систем дымохода.

Другие рекомендуют другой вариант, когда выполнение прохода дымохода производится через конек кровли. Такой подход делает проще выполнение работ, связанных с изготовлением узла, где происходит примыкание трубы к перекрытию.

Такой способ исключает образование в зимнюю пору снежных карманов, а это значительно уменьшает возможность протечки воды в местах примыкания кровли.

Защитить дымоход от осадков помогают специальные зонты, которые выполнены из материала кровельного покрытия.

В том случае, когда проходка дымохода производится через котельное оборудование, применение зонта не желательно. Так как температура продуктов сгорания низкая, то могут возникнуть препятствия для свободного выхода газов.

Наиболее проблемным узлом прохода трубы через крышу является выход трубы с утеплением, когда вид конструкции напоминает «слоеный пирог». При использовании такой конструкции выводить трубу через дымоход нужно с помощью отдельного короба.

Расположение балок и стропил в конструкции крыши должно соответствовать СНиПу. Пространство, находящееся в непосредственной близости к дымоходу заполняется негорючим теплоизоляционным материалом, например, каменной ватой.

Проход дымохода через кровлю может быть конструктивно разным. Многое определяет материал, из которого изготовляется дымоход, а также форма его сечения, которая может быть:

• прямоугольной,
• круглой,
• овальной,
• квадратной.

В случае, когда труба проходит через перекрытие, то необходимо обратить внимание на качественное выполнение гидроизоляции кровли.

Делается это так. Вокруг дымохода устраивается фартук, выполнить который для трубы с квадратным или прямоугольным сечением можно из кровельного материала. Наружные стенки выкладывают из кирпича или используют эластичную ленту с клеящим слоем по краю, основа которой состоит из свинца и алюминия. Когда делают проход трубы через кровлю, один конец ленты приклеивается к кровле, а другой – к трубе. Затем верхнюю часть ленты прижимают металлической планкой и закрепляют, используя термостойкие дюбеля.

Технология выведения трубы через крышу

В процессе выведения трубы через перекрытие и крышу решаются две задачи:

1. Прохождение трубы через кровлю должно максимально отвечать требованиям пожарной безопасности. Обращается внимание, что она взаимодействует с пирогом кровли и перекрытием, которые сами по себе могут быть достаточно горючими.
2. Производится защита от ветра и влаги, которые могут проникнуть во внутренние помещения через отверстие трубы.

Когда проходка делается так, что труба выводится на коньке, выполнить примыкание трубы к поверхности покрытия кровли достаточно просто, что является бесспорным преимуществом. Конек крыши не образует снежные карманы, а это – отсутствие риска возникновения протечек влаги.

Недостаток такого способа в том, что в конструкции стропил отсутствует коньковая несущая балка. В другом случае, в месте прохождения дымохода в балке нужно делать разрыв. При этом нужно устанавливать дополнительные стропильные опоры, что может представлять трудность при наличии мансардного помещения.

По этой причине труба в большинстве случаев выводится на скате крыши рядом с коньком. В этом месте тоже не образуются снеговые мешки, и узел прохода через кровлю выполняется без особых сложностей.

Не рационально производить оборудование дымохода в ендове. В этом месте изнутри сходятся поду углом два кровельных ската. Такую точку можно назвать особой, поскольку здесь сложно качественно произвести примыкание труб к кровле. В дождливое время здесь будет протекать вода, а в зимнюю пору в районе ендовы образуется большой снежный карман. Практически, протечки воды будут в течение всего года.

Когда конструкция крыши сделана в виде кровельного пирога, в состав которого входит пароизоляция, гидроизоляция и теплоизоляция, монтаж узлов дымоходов может быть связан с определенными сложностями. Они обусловлены нарушением целостности слоев кровельного пирога, что приводит к понижению свойств утепляющего слоя.

В такой ситуации проход трубы чрез кровлю может быть сделан способом обособления пространства, примыкающего к трубе от остальной кровельной площади. Для дымохода в этом случае выполняется отдельный короб, изготовленный из деревянных стропил и балок.

Расстояние, которое оставляют между трубой и стенами, составляет от 13 до 15 см. Пространство, образующееся вокруг дымохода, заполняется негорючим теплоизоляционным материалом, например, каменной ватой. Она более устойчива к воздействию влаги по сравнению с другими утеплителями, поэтому не требует устройства паро- и гидроизоляции.

Характеристики кровельных проходок

Проходка кровельная – это узел прохода, который применяется при монтаже шахт вентиляции, сделанных из стали, в местах их прохождения через кровельное покрытие. Тип и назначение здания в этом случае значения не имеют.

Проходку кровельную, как элемент общего назначения размещают на железобетонных стаканах. Их крепление осуществляется с помощью гаек, которые навернуты на закладные анкерные болты, изначально предусмотренные в стаканах.

Материалом для теплоизоляции служат минераловатные плиты, которые снаружи дополнительно обертываются стеклотканью.

Клапан управляется механическим способом с использованием вспомогательного механизма, регулируемого на два режима работ: «Открыто» и «Закрыто».

Размещать исполнительный механизм клапана ниже муфты кольца не допустимо. В противном случае, в нем может скапливаться конденсат.

Узлы прохода вентиляции через кровлю монтируются при устройстве вентиляции сооружений общего назначения, где происходит применение вентиляции таких типов:

• естественной вентиляции;
• системы принудительной вентиляции.

В период проведения проектных работ выбор конкретной системы будет зависеть от ряда факторов, например, уровня влажности, максимальных и минимальных значений температуры воздуха и многих других.

Проходка при этом будет рассчитываться с учетом двух параметров:

• угла уклона крыши;
• расстояния от проходки до конька.

Конструкция узла прохода имеет такую составляющую, как патрубок. Он соединен с опорным фланцем, который исполняет роль крепления и используется для соединения проходки кровельной с железобетонным стаканом.

Использование нижнего концевого фланца касается крепления клапанов (воздуховодов), а верхнего – применения в шахте, имеющей круглое сечение. В качестве крепления расчалок, расположенных на кровельном покрытии, пользуются специальными кронштейнами, а в шахтах – хомутами.

Состав кровельных проходок

Кровельная проходка состоит из двух частей. Они, в свою очередь, состоят из внутреннего и наружного контура. Каждый из них изнутри имеет специальный слой изоляции, материалом для которого служит базальтовое полотно. Оно имеет высокую стойкость к перепадам температуры и воспламенению.

Материалом для узлов прохода через кровлю наиболее часто служит черная сталь толщиной от 1 до 3 мм. Она покрыта сверху черной термостойкой эмалью, которая дает возможность проходке проявлять стойкость к температуре до 600 градусов.

Определенные условия эксплуатации, технические возможности и пожелания застройщика или архитектора могут повлиять на то, что проходки будут сделаны из нержавеющей стали, с толщиной металла от 1 до 2 мм.

В доме требуют соответствующего инфраструктурного обеспечения. В частности, дымоход и система вентиляции предусматривают организацию выхода через крышу. Прежде такая возможность обеспечивалась с помощью специальных проемов, которые после монтажа соответствующим образом заделывались средствами герметизации. В наши дни производители инженерного оборудования предлагают более надежные решения, среди которых проходка кровельная, которую устраивают непосредственно в конструкции крыши.

Какие задачи решает кровельная проходка?

Для определения назначения таких дополнений стоит обратиться к функции самой крыши. Она должна защищать дом от осадков и других внешних воздействий, сохраняя при этом оптимальные показатели тепло-, шумо- и гидроизоляции. Наличие отверстий и щелей в кровле не допускается, поэтому коммуникации, проходящие через крышу, должны тщательным образом герметизироваться в местах контакта с отделочным материалом и силовой конструкцией. В свою очередь, проходка кровельная изначально создает минимум свободного пространства, которое не используется в инженерных целях. В то же время она способствует эффективному выведению дыма и воздуха, оберегая и материалы крыши от теплового воздействия. Вентиляционные системы, к слову, нередко приводят к образованию конденсата в местах вывода воздушных потоков. Специальные узлы для таких каналов препятствуют процессам капельного образования, отводя влагу наружу.

Разновидности проходок

Существует несколько классификаций проходок для крыши. В первую очередь стоит ориентироваться на конкретное назначение. Производители выпускают специальные модели для организации пропуска антенн, труб, и дымоходов. Принадлежность узла к определенной группе определяет и конструкционное исполнение, и материал изготовления. Так, не все виды проходок могут соседствовать с каменным дымоходом. Также и пластиковые устройства не сочетаются с некоторыми видами металлических труб. Различаются узлы и по форме. Наибольшее распространение получили круглые и квадратные сечения, но в некоторых случаях помочь может только кровельная проходка угловая, которая имеет свои недостатки, но и достоинства. Конструкции с таким сечением, к примеру, целесообразно использовать в тесных условиях или при укладке нестандартного покрытия.

Способы управления проходками

Все проходки обеспечивают возможность выведения воздуха через крышу. Таким образом, формируется канал, который может также способствовать и прохождению холодного воздуха в чердачное помещение. В простейших моделях этот нюанс никак не учитывается и узлы в постоянном режиме обеспечивают бесконтрольное прохождение воздуха. Более совершенная проходка кровельная предусматривает и возможность управления протоком с помощью клапана. В недорогих системах начального уровня предусматривается ручное управление пропускными задвижками, но можно встретить и немало автоматизированных моделей, управлять которыми можно на расстоянии. Более того, становятся все популярнее устройства с интеллектуальными системами управления, которые управляют клапанами, ориентируясь на текущие погодные условия.

Универсальная проходка

Узлы такого типа представляют собой, в сущности, изоляционные трубки, которые органично вписываются в проем благодаря силиконовой оболочке. Правда, в такой конфигурации должна быть предусмотрена дополнительная защита вокруг проходной части. Главная задача, которую выполняют такие проходки, заключается в механической защите трубопровода или дымохода от повреждений. Помимо внешнего силиконового покрытия узел имеет металлическую прослойку и теплоизоляцию. Это оптимальные кровельные проходки для круглых труб вентиляционных систем, поскольку они могут подстраиваться под любой изгиб. Что еще важно, благодаря ступенчатой структуре такие устройства позволяют направлять канал в ту или иную сторону по надобности. Ориентация трубы возможна и в традиционных проходках, но изменение направления в таких случаях требует больших усилий.

Монтаж проходки

Техника установки во многом зависит от конкретного варианта проходки. Но в большинстве случаев монтаж предполагает выполнение трех этапов. В первую очередь устраивается основа, на которую встанет узел. Это может быть бетонный или металлический стакан, который поддержит конструкцию по типу фундамента. Второй этап предусматривает непосредственное проведение коммуникационной трубы через узел, а также выполнение обжимных действий. Завершается проходки механической фиксацией на поверхности крыши. Для этого используют саморезы, шурупы и гвозди. Конкретный способ крепления зависит от отделочного материала крыши.

Аксессуары для кровельной проходки

К дополнительным элементам, которые повышают надежность, функциональность и долговечность кровельного узла, можно отнести обжимные аксессуары, герметизирующие и теплоизолирующие материалы. Например, с помощью покрытия из силикона или полимерных эластичных тканей можно обеспечить изолированную зону вокруг места установки конструкции. Благодаря такому усилению проходка кровельная прослужит дольше и не допустит прохождения в проем влаги и мусора. В некоторых случаях целесообразно использовать и элементы механического укрепления. Такие решения применяют с целью страховки на случай ветреной погоды.

Как правильно выбирать проходку?

Изначально стоит ориентироваться на размерные параметры. Чем крупнее вентиляционный проем или дымоход, тем толще должны быть стены узла. Кроме того, учитываются изоляционные качества проходки. К примеру, если пластик может обеспечить герметичность, то в плане теплоизоляции он будет эффективен лишь при условии дополнительного укрепления. С другой стороны, металлическая проходка кровельная для дымоходов должна обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Собственно, из-за риска развития негативных процессов ржавления специалисты и вовсе не рекомендуют обращаться к таким моделям.

Заключение

К рассмотрению вопросов дополнительного оснащения кровли следует подходить еще на этапе проектирования крыши. В самой конструкции можно предусмотреть технические условия и для прохождения коммуникационного канала, и для установки узла. Например, широкая проходка кровельная для вентиляции может потребовать дополнительного закрепления в области стропил. Но эта возможность не всегда допускается в готовых сооружениях. Также не стоит экономить и отказываться от современных предложений изготовителей проходок. Те же автоматизированные модели избавят от множества хлопот в процессе эксплуатации установки. Например, последние версии таких узлов позволяют программно настраивать управление клапаном - так, что он будет автоматически подбирать режимы работы в зависимости от сезона и температурных амплитуд. Впрочем, и простые установки без клапанов исключать не стоит, если планируется эксплуатация в теплом регионе.

Кровельная проходка представляет собой особые устройства, обеспечивающие вывод на поверхность крыши вентиляционных шахт, труб, антенн, флагштоков и прочих подобных вещей. Главной задачей этих устройств является недопущение проникновения в подкровельное пространство атмосферных осадков. При этом устройства должны не только быть достаточно герметичными, но и не допускать скопления конденсата на внутренней поверхности крыши. В целом, для прохода через кровлю в отверстие, проделанное в ней, вставляется специальная труба, которая, в свою очередь, помещена в стакан. Виды и формы, как и материалы изготовления, бывают различными.

Виды кровельных проходок зависят прежде всего от назначения устройств, которые выводятся на поверхность кровельного покрытия. Это могут быть антенны, флагштоки или трубы. Другой вид предназначен для вентиляционных отверстий, причем для внутренних помещений, канализации или подкровельной вентиляции они делаются своего вида.

Отдельный вид проходки для люков выхода на крышу, и тем более специального обустройства требуют проходы через крышу для печных и каминных труб. Сечение узлов проходки также может быть самым разным, это зависит прежде всего от типа крыши и конструктивных особенностей кровли.

Помимо размеров сечения кровельная проходка может иметь различную форму: круглую, овальную, прямоугольную или квадратную. Выбор вида проходки зависит от следующих параметров кровельного покрытия:

1. Материал, из которого сделана крыша.
2. Угол наклона кровли относительно конька, а также расстояние от отверстия до конька и ската.
3. Величина и площадь кровельного перекрытия.
4. Наличие и площадь чердачного помещения.
5. Параметры коммуникации, к которой будет подсоединена проходка.

Если не учесть хотя бы один из этих параметров, возникнут неизбежные проблемы либо в процессе эксплуатации, либо еще в процессе монтажа.

Вернуться к оглавлению

Конструктивные черты проходок

Для обустройства проходок в отверстие, проделанное в крыше, вставляется трубка из металла, имеющего толщину от 1 до 3 мм, покрытая специальной термостойкой эмалью. Она помещается в специальный стакан, который может быть либо металлическим, либо железобетонным. В последнем случае проходка крепится в нем на предварительно забетонированные анкера.

Если основой проходки является железобетонное перекрытие, отверстие для нее должно быть предусмотрено еще на стадии создания проекта. Тогда оно делается еще на стадии отливки перекрытия, что помогает избежать такого затратного и длительного процесса, как сверление готовой бетонной плиты. В случае, если отверстие нарушает прочность пустотелой бетонной плиты, участок с отверстием принято делать монолитным.

Проходки через кровлю делятся по своим конструктивным чертам на несколько вариантов по способу регулировки проходящих через них потоков воздуха. Бесклапанные проходки являются простейшими из них. Они никак не могут ограничивать поток и всегда функционируют в постоянном режиме. Другие проходки снабжаются простым механическим клапаном, который регулируется в ручную.

Это позволяет регулировать вентиляционный поток вплоть до полного его перекрытия. Третий вариант снабжается электронным клапаном, которым можно управлять дистанционно. Эти клапаны ставятся на сложные управляемые системы вентиляции. Однако стоит помнить, что клапан нельзя ставить ниже муфты кольца, поскольку это неизбежно приведет к скоплению в нем конденсата.

В наше время наряду со специализированными узлами кровельных проходок появилось устройство, именуемое универсальной проходкой. Оно выполнено в виде ступенчатой пирамиды из силикона, расширенная часть которой крепится в жесткий фланец из полимерного материала или алюминия. Такие системы герметичны, устойчивы к порывам ветра и просты для монтажа. Чаще всего они применяются для вывода на крышу осветительных приборов и антенн. Преимущества такой системы в том, что ее можно устанавливать на крыше из любого материала и с любым углом наклона ската. Идущий на изготовление пирамиды силикон выдерживает перепады температур от 74° мороза до 260° тепла.

Вернуться к оглавлению

Монтаж и его способы

Для начала нужно подобрать уплотнитель. Если проходка округлая, диаметр уплотнителя должен быть примерно на 20 % меньше, чем диаметр пропускаемой через него трубы. Это будет гарантией герметичности места соединения. Излишки уплотнителя просто обрезаются ножом или ножницами. После этого уплотнитель натягивается на трубу, для облегчения процесса ее поверхность нужно смазать жидким мылом, затем уплотнитель плотно прижимается к поверхности кровельного покрытия. Под поверхность фланца наносится герметик, а сам фланец прикручивается саморезами, расстояние между которыми должно быть не более 3,5 см.

Особо выделяются виды проходок для дымовых труб. Отличительные особенности их монтажа определяются, в первую очередь, требованиями пожарной безопасности. Выходящие через такие вентиляционные устройства газы, образованные в процессе сгорания топлива, имеют достаточно высокую температуру. Она передается на поверхность трубы, что может привести к возгоранию кровельных материалов. Особенно это опасно для крыш с деревянными несущими конструкциями.

Для того чтобы избежать такой опасности, помещаемая в проходку дымовая труба покрывается термоизоляцией, в роли которой чаще всего используется асбест.

Кроме этого, между поверхностью трубы и подкровельными материалами особенно способными к воспламенению, оставляется специально регламентированный зазор. Сам же конструктивный элемент проходки рекомендуется в месте прохода через слои утеплителя и гидроизоляции монтировать внутри специального кожуха, который нетрудно собрать из оцинкованной жести. Пространство между ним и проходкой заполняется минеральной ватой или иным негорючим материалом.

Если кровельную проходку правильно подобрать и грамотно установить, проникновение влаги под кровельное покрытие будет надежно перекрыто.

А это является главным условием как надежности крыши, так и длительной ее эксплуатации. Именно кровельные проходки позволяют выводить на поверхность крыши самые различные устройства, не нанося при этом ущерба защитным свойствам кровли. Некоторые из их разновидностей вполне можно установить своими руками, особенно если угол наклона ската крыши невелик. Но чаще всего способы их монтажа желательно доверить специалистам, обладающим достаточной квалификацией и знаниями.

Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.

От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов - используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.

Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю

Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.

• Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.

• Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
• Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:

— для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.

— для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;

— для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.

Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.

Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие

Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.

Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры - это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.

Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.

Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.

• Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
• При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.

Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.

Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:

• Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
• Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.

Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.

Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю

Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.

Область установки дымохода

• Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».

• Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.

Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.

Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.

• Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.

Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.

• Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.

Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли

Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.

Шиферная кровля

Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.

Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.

В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.

Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.

Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.

Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».

Черепичная кровля

Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.

В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.

Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.

Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.

Иллюстрация
	Первым шагом лента монтируется на переднюю часть дымохода. С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно. Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон - этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода.
	Лента расстилается, размечается по снятым меркам, и от нее отрезается нужный по размеру фрагмент. Все это можно выполнить обычными большими ножницами.
	Если ширины приобретённой ленты недостаточно, то по длине сращиваются два отрезка, путем обычного склеивания с последующим сильным прижатием
	Далее, получившееся широкое полотно из ленты сгибается так, чтобы стык от склеивания полос оказался на стенке дымохода на высоте примерно, 100 мм от угла примыкания к кровельному покрытию. С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком.
	После того как полотно приклеено на переднюю стенку дымохода, выступающие, лишние его части по бокам разрезаются таким образом, чтобы 20 мм по-прежнему выступали за края лицевой стороны дымохода, а 30÷40 мм были срезаны до стыка стены и кровли.
	После этого 20 мм загибаются на боковую сторону трубы, а отрезанные 30÷40 мм укладываются на боковой стык трубы и кровельного покрытия и прикатываются валиком.
	Далее, со второй половины полотна, уложенной на скат, также снимается защитная пленка, и лента аккуратно приклеивается, а затем прижимается валиком к черепице по ее рельефу, начиная с ее углублений.
	Следующим этапом снимаются мерки с боковой стороны дымохода. Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней.
	Далее, отрезается полотно нужного размера, с него снимается средняя часть защитной пленки, а затем оно сгибается пополам.
	Затем, по образовавшемуся сгибу лента прижимается к примыканию боковой стороны дымохода. После чего с верхней части полотна снимается защитная пленка, и лента по всей длине дымохода прикатывается валиком к стене. Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу.
	С приклеенных по боковым сторонам полотен, отрезается лишняя часть - на передней ее стороне оставляется 15÷20 мм для загиба.
	Затем, оставленная входящая по бокам часть ленты заводится на переднюю сторону дымохода, прижимается и прикатывается валиком. То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты.
	Задняя вертикальная часть бокового полотна срезается под углом до стыка стены дымохода с кровельным покрытием. Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу.
	После этого выступающие вертикальные части заворачиваются по углу и приклеиваются к задней стене дымохода.
	Далее, к черепице, уложенной по задней стороне дымохода, приклеивается нижняя срезанная часть полотна и обязательно прикатывается валиком.
	Следующим шагом производится замер задней стенки кирпичной трубы. Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы.
	Далее, выкраивается нужный отрезок ленты, с него также снимается средняя часть защитной пленки, после чего полотно сгибается и приклеивается к примыканию сзади трубы. Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен. Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются.
	Горизонтальная часть ленты прижимается к черепице валиком, начиная с углублений черепичного рельефного рисунка.
	Когда лента с задней части будет зафиксирована, на нее настилается подготовленная черепица. Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм. Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал.
	Когда лента будет закреплена по всему периметру дымохода, переходят к ее фиксации по верхнему краю специальным металлическим профилем. Его монтаж начинается с передней стороны трубы. Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон.
	Далее, планка сгибается под прямым углом с каждой из сторон на 50 мм. В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части.
	Затем, на планке, примерно, в 15 мм от верхнего ее края, просверливаются три отверстия: одно в средней части, а два других – на расстоянии 25÷30 мм от краев. Через эти отверстия профиль будет закреплен к стене дымохода.
	После этого планка приставляется к трубе, и в кирпиче высверливаются отверстия, в которые через планку будут забиты крепежные элементы. Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы.
	Далее вымеряются и отрезаются планки на боковые стены дымохода. Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки. Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком. Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок.
	Завершающим этапом работ все примыкания планки со стеной и их стыки на углах заполняются герметизирующим жаростойким составом.
	Стыки должны быть заделаны очень тщательно. Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца.
	По завершении работ, труба с гидроизолированным примыканием к кровле будет выглядеть примерно так, как представлено на данной иллюстрации.

Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.

Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если для настила в качестве подкровельной гидроизоляции крыши применяется рубероид, то, производя его укладку, необходимо сразу делать напуск высотой 200÷250 мм на боковые стенки дымохода. Причем, напуск должен быть шире стены трубы на 300 мм, то есть с каждой из сторон на 150 мм. Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку. Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий. Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы.
	Следующим шагом для прочного закрепления металлических элементов «фартука», необходимо усилить каркас обрешетки вокруг трубы. Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу.
	Чтобы более надежно герметизировать прилегание рубероида к стене трубы, рекомендовано использовать кровельную уплотнительную самоклеящуюся ленту. Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода.
	Далее, необходимо определить линию, по которой на стенах будут закреплены детали «фартука», предназначенного для отведения от дымохода дождевой или талой воды. Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм. Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука». Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм.
	Далее, начиная от карниза, на обрешетку укладывается кровельное покрытие, в данном случае это керамическая черепица. Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм.
	После завершения монтажа черепицы, нужно тщательно очистить от пыли ранее вырезанные штрабы. Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком. Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода. Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями.
	Далее, проводится монтаж боковой планки примыкания. На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы. Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие.
	Перед установкой боковой планки, из штрабы удаляется пыль, и она заполняется герметиком, после чего в нее вставляется верхняя изогнутая полка планки. Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой. Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок.
	После того, как планка закреплена на стенке трубы дюбелями, верхний её край дополнительно герметизируется.
	С задней стороны трубы «фартук» может быть установлен по-разному, но обязательно поверх боковых планок, чтобы вода могла свободно стекать вниз, не проникая в щели. Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука,
	Вместо задней планки «фартука», как уже показывалось выше, часто устанавливается вот такая конструкция, которую еще иначе именуют «разуклонкой». Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука. Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли.

Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.

Мягкая черепица

Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.

При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.

Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.

Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.

Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.

Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.

Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.

Кровля из металлической черепицы и профнастила

Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев - внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.

Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:

• На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.

В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.

• Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.

• Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
• Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
• Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
• Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».

Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.

Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.

Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.

Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина

Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб

Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.

Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.

Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.

Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.

Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.

Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.

В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.

Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.

Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.

Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.

Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.

В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.

Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.

Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

А. Подсмотрено в интернете

В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.

Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.

Получилось примерно так:

Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.

Но вот с тех других сторон - ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.

Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором - по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).

Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.

Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.

До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.

Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».

Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани - он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.

Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.

Скажу честно – силиката не жалел, так, что дажемежду волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.

Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.

Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.

Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.

Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.

Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.

Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.

Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.

Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».

Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!

С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…

Наверное, многим может показаться, что все это выпонялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» - там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов - сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 30.10.2016